GIÁM SÁT NĂNG LƯỢNG
Thực trạng quản lý năng lượng tại doanh nghiệp: Vì sao ghi chép thủ công vẫn phổ biến?
Th10
Quản lý năng lượng là một trong những vấn đề được nhiều doanh nghiệp quan tâm trong bối cảnh chi phí điện, nhiên liệu & vận hành ngày càng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Tuy nhiên, dù công nghệ giám sát & phân tích năng lượng đã phát triển, không ít doanh nghiệp vẫn duy trì phương pháp ghi chép thủ công để theo dõi mức tiêu thụ điện, nước & nhiên liệu. Cách làm này có ưu điểm là dễ triển khai, ít tốn chi phí ban đầu nhưng lại tồn tại nhiều hạn chế về độ chính xác, khả năng cập nhật dữ liệu & hiệu quả kiểm soát. Vậy thực trạng quản lý năng lượng tại doanh nghiệp hiện nay như thế nào? Tại sao ghi chép thủ công vẫn phổ biến? Hãy cùng ATPro tìm hiểu & giải đáp chi tiết trong bài viết dưới đây!
Tìm hiểu thực trạng quản lý năng lượng tại doanh nghiệp hiện nay
Quản lý năng lượng là quá trình theo dõi, đo lường, phân tích & kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng nhằm sử dụng các nguồn năng lượng hiệu quả, giảm thiểu lãng phí & tối ưu chi phí vận hành. Trên thực tế, mức độ ứng dụng công nghệ trong quản lý năng lượng giữa các doanh nghiệp có sự khác biệt đáng kể. Một số đơn vị đã triển khai hệ thống giám sát tự động, thu thập dữ liệu theo thời gian thực & phân tích mức tiêu thụ theo từng khu vực. Trong khi đó, nhiều doanh nghiệp vẫn sử dụng các phương pháp quản lý truyền thống.
Ghi chép thủ công vẫn được sử dụng phổ biến
Tại nhiều doanh nghiệp, nhân viên kỹ thuật/nhân viên vận hành vẫn ghi nhận chỉ số công tơ điện, đồng hồ nước & mức tiêu thụ nhiên liệu bằng sổ sách, excel/biểu mẫu nội bộ. Phương pháp này dễ thực hiện, ít tốn chi phí đầu tư nhưng chỉ phản ánh mức tiêu thụ tại thời điểm kiểm tra. Khi quy mô sản xuất mở rộng, việc thu thập, nhập liệu & tổng hợp thông tin cũng làm tăng khối lượng công việc cho nhân sự.
Xem nhanh top 6 sản phẩm quản lý điện năng tốt được nhiều người tin dùng tại ATPro
Dữ liệu năng lượng còn phân tán
Dữ liệu năng lượng thường được lưu trữ riêng lẻ tại các bộ phận như kỹ thuật, kế toán, sản xuất, khiến doanh nghiệp gặp khó khăn khi tổng hợp & đối chiếu thông tin. Việc thiếu hệ thống dữ liệu tập trung làm kéo dài thời gian lập báo cáo, đồng thời hạn chế khả năng phân tích mức tiêu thụ theo từng dây chuyền, thiết bị & khu vực vận hành.
Hoạt động giám sát chưa diễn ra liên tục
Khi chỉ số năng lượng được ghi nhận theo ca, theo ngày/theo tháng, doanh nghiệp khó phát hiện kịp thời những biến động bất thường trong quá trình vận hành. Các vấn đề như động cơ hoạt động quá tải, rò rỉ khí nén/thiết bị tiêu thụ điện ngoài giờ sản xuất có thể kéo dài mà chưa được xử lý, làm gia tăng chi phí & giảm hiệu quả sử dụng năng lượng.
Phân tích, đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng còn hạn chế
Dữ liệu ghi chép thủ công thường được sử dụng chủ yếu để lập báo cáo & đối chiếu hoá đơn, trong khi việc phân tích mức tiêu thụ theo thiết bị, ca sản xuất/đơn vị sản phẩm chưa được thực hiện đầy đủ, khiến doanh nghiệp khó xác định chính xác nguồn gây lãng phí, đánh giá hiệu quả của các biện pháp tiết kiệm & xây dựng kế hoạch tối ưu hóa năng lượng phù hợp.
Tại sao ghi chép thủ công vẫn phổ biến trong quản lý năng lượng?
Mặc dù tồn tại nhiều hạn chế, ghi chép thủ công vẫn được nhiều doanh nghiệp duy trì. Nguyên nhân không chỉ xuất phát từ yếu tố công nghệ, mà còn liên quan đến ngân sách, nhân sự, quy trình vận hành & thói quen quản lý.
Chi phí đầu tư ban đầu thấp
Ghi chép thủ công chỉ cần đồng hồ đo, sổ sách/phần mềm bảng tính nên không đòi hỏi nhiều chi phí đầu tư. Trong khi đó, hệ thống quản lý năng lượng tự động có thể yêu cầu công tơ thông minh, cảm biến, thiết bị truyền dữ liệu & phần mềm giám sát. Do đó, doanh nghiệp có ngân sách hạn chế thường ưu tiên phương pháp truyền thống.
Quy mô doanh nghiệp chưa đòi hỏi hệ thống phức tạp
Với doanh nghiệp nhỏ, ít thiết bị & mức tiêu thụ ổn định, ghi chép thủ công vẫn đáp ứng nhu cầu quản lý cơ bản. Tuy nhiên, khi mở rộng sản xuất, phương pháp này sẽ khó kiểm soát dữ liệu hiệu quả.
Nhân sự đã quen với quy trình truyền thống
Nhiều nhân viên kỹ thuật & nhân viên vận hành đã quen với việc đọc đồng hồ, ghi số liệu & lập báo cáo theo quy trình hiện có. Việc chuyển sang hệ thống mới đòi hỏi thời gian đào tạo & thích nghi, khiến một số doanh nghiệp ngần ngại thay đổi.
Hệ thống thiết bị hiện hữu chưa đồng bộ
Máy móc được đầu tư qua nhiều giai đoạn có thể khác nhau về công nghệ & khả năng kết nối. Việc bổ sung thiết bị đo, bộ chuyển đổi & phần mềm khiến quá trình tự động hóa phức tạp hơn, nên doanh nghiệp vẫn duy trì cách ghi chép thủ công.
Lộ trình chuyển đổi từ ghi chép thủ công sang quản lý năng lượng thông minh
Để hạn chế rủi ro & tối ưu chi phí đầu tư, doanh nghiệp có thể triển khai theo lộ trình sau:
– Giai đoạn 1 – Đánh giá hiện trạng: kiểm kê thiết bị tiêu thụ năng lượng, rà soát cách ghi chép, xác định những khu vực có mức tiêu thụ lớn & các vấn đề thường gặp
– Giai đoạn 2 – Chuẩn hóa dữ liệu: thống nhất biểu mẫu, đơn vị đo, tần suất ghi nhận & trách nhiệm của từng bộ phận
– Giai đoạn 3 – Thí điểm tự động hóa: lắp đặt thiết bị đo & giám sát tại những khu vực có mức tiêu thụ cao/thường xuyên phát sinh bất thường
– Giai đoạn 4 – Mở rộng hệ thống: kết nối thêm các điểm đo, tập trung dữ liệu trên nền tảng EMS & xây dựng báo cáo tự động
– Giai đoạn 5 – Đánh giá, cải tiến: theo dõi các chỉ số hiệu suất, xác định cơ hội tiết kiệm & điều chỉnh kế hoạch vận hành dựa trên kết quả thực tế
Doanh nghiệp không nhất thiết phải tự động hóa toàn bộ hệ thống ngay từ đầu. Việc ưu tiên các khu vực mang lại lợi ích rõ ràng giúp kiểm soát ngân sách, tích lũy kinh nghiệm & tạo cơ sở để mở rộng trong tương lai.
>>> Xem thêm: Giám sát điện năng qua internet là gì? Giải pháp quản lý điện thông minh cho nhà máy
Thực trạng quản lý năng lượng tại doanh nghiệp cho thấy ghi chép thủ công vẫn được duy trì nhờ chi phí đầu tư thấp, cách thực hiện đơn giản & phù hợp với quy mô nhỏ. Tuy nhiên, khi hoạt động sản xuất mở rộng, phương pháp này bộc lộ nhiều hạn chế về độ chính xác, khả năng giám sát liên tục & hiệu quả phân tích dữ liệu.
Để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng, doanh nghiệp cần chuẩn hóa quy trình quản lý, đầu tư thiết bị đo lường phù hợp & từng bước ứng dụng hệ thống EMS. Khi dữ liệu được thu thập đầy đủ, cập nhật kịp thời & phân tích đúng cách, doanh nghiệp sẽ có cơ sở tốt hơn để phát hiện lãng phí, tối ưu hoạt động sản xuất, đồng thời kiểm soát chi phí vận hành trong dài hạn.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Giải pháp giám sát điện năng thông minh (Smart power monitoring solution)
Giải pháp giám sát điện năng thông minh (Smart Power Monitoring Solution) giúp doanh nghiệp [...]
Th10
Giám sát điện năng qua internet là gì? Giải pháp quản lý điện thông minh cho nhà máy
Trước yêu cầu tối ưu chi phí & nâng cao hiệu quả sản xuất, quản [...]
Th10
Hệ thống giám sát năng lượng là gì? Giải pháp tối ưu chi phí vận hành cho nhà máy
Hiện nay, chi phí năng lượng là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực [...]
Th10
Quản lý tải điện thông minh: Giải pháp cải thiện hiệu suất năng lượng
Trước nhu cầu sử dụng điện ngày càng tăng và áp lực đảm bảo nguồn [...]
Th10
Hệ thống quản lý năng lượng là gì? Những điều cần biết về EMS
Việc quản lý & sử dụng năng lượng hiệu quả giúp doanh nghiệp kiểm soát [...]
Th10
Giải pháp quản lý điện năng cho trung tâm dữ liệu: Tăng cường kiểm soát và hiệu quả vận hành
Giải pháp quản lý điện năng cho trung tâm dữ liệu đã giúp doanh nghiệp [...]
Th10