KIẾN THỨC HAY
Production Rate là gì? Cách tính và áp dụng vào quy trình tối ưu năng suất
Th8
Trong quản lý sản xuất, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến số lượng sản phẩm hoàn thành, mà còn cần biết chính xác tốc độ sản xuất thực tế trong một khoảng thời gian nhất định. Đây chính là lúc chỉ số Production Rate trở nên quan trọng. Việc theo dõi Production Rate giúp doanh nghiệp đánh giá năng lực sản xuất, phát hiện điểm nghẽn, phân bổ nguồn lực, đồng thời xây dựng kế hoạch cải tiến phù hợp. Vậy Production Rate là gì? Cách tính Production Rate như thế nào? Chỉ số này được áp dụng ra sao để tối ưu năng suất sản xuất? Hãy cùng tìm hiểu & giải đáp tất tần tật trong bài viết ngay bên dưới với ATPro nhé!
Production Rate là gì?
Production Rate (Tốc độ sản xuất) là chỉ số thể hiện số lượng sản phẩm mà một máy móc, dây chuyền, công nhân hoặc toàn bộ hệ thống sản xuất có thể hoàn thành trong một đơn vị thời gian. Đơn vị đo Production Rate thường là:
– Sản phẩm/giờ
– Sản phẩm/phút
– Sản phẩm/ngày
– Sản phẩm/ca sản xuất
– Tấn/giờ
– Kg/phút
– Bộ/ca sản xuất
Production Rate cho phép doanh nghiệp nhìn nhận trực quan tốc độ vận hành của quy trình sản xuất. Khi chỉ số Production Rate giảm so với mức tiêu chuẩn, nhà quản lý có thể kiểm tra nguyên nhân như thiếu nguyên vật liệu, máy dừng, tốc độ máy thấp, nhân sự chưa đáp ứng/quy trình vận hành chưa tối ưu.
Cách tính Production Rate chính xác
Production Rate được tính bằng công thức: Production Rate = Tổng sản lượng sản xuất / Tổng thời gian sản xuất. Trong đó:
– Tổng sản lượng sản xuất là số lượng sản phẩm hoàn thành trong khoảng thời gian cụ thể
– Tổng thời gian sản xuất là thời gian thực tế dùng để sản xuất
*Ví dụ:
– Tính Production Rate theo giờ
Một nhà máy sản xuất 3000 sản phẩm trong 10 giờ => Production Rate = 3000 / 10 = 300 sản phẩm/giờ. Như vậy, tốc độ sản xuất trung bình của dây chuyền là 300 sản phẩm/giờ.
– Tính Production Rate theo thời gian thực tế
Một máy được lên kế hoạch hoạt động trong 9 giờ nhưng thực tế có 1 giờ dừng máy để xử lý sự cố. Trong 8 giờ hoạt động, máy sản xuất được 1600 sản phẩm => Production Rate thực tế = 1600 / 8 = 200 sản phẩm/giờ. Trong trường hợp này, nếu doanh nghiệp tính theo toàn bộ 9 giờ thì kết quả là 177 sản phẩm/giờ. Do vậy, cần xác định rõ mục đích của phép đo & quy ước thời gian sử dụng để tránh đánh giá sai.
Cách áp dụng Production Rate để tối ưu năng suất sản xuất hiệu quả
Để Production Rate trở thành công cụ hỗ trợ tối ưu năng suất hiệu quả, doanh nghiệp cần:
Xác định Production Rate tiêu chuẩn
Doanh nghiệp cần xác định Production Rate mục tiêu cho từng máy, công đoạn, dây chuyền. Mức tiêu chuẩn có thể dựa trên công suất thiết kế của máy, Cycle Time tiêu chuẩn, năng lực thực tế của dây chuyền, điều kiện vận hành & yêu cầu sản lượng của đơn hàng.
Theo dõi Production Rate thực tế
Sau khi có mức tiêu chuẩn, doanh nghiệp cần thu thập Production Rate thực tế theo từng máy, từng công đoạn, từng ca sản xuất, từng mã sản phẩm, từng dây chuyền, từng ngày/từng quần.
Xác định nguyên nhân khiến Production Rate giảm
Khi Production Rate thấp hơn tiêu chuẩn, doanh nghiệp cần tìm nguyên nhân gốc rễ thay vì chỉ yêu cầu công nhân tăng tốc độ sản xuất. Một số nguyên nhân phổ biến có thể kể đến như máy móc thường xuyên dừng, thiết bị hoạt động không ổn định, tốc độ máy thấp hơn thông số tiêu chuẩn, thiếu nguyên vật liệu, công nhân chưa được đào tạo đầy đủ, quy trình thao tác chưa hợp lý, thời gian setup & chuyển đổi sản phẩm dài. Doanh nghiệp có thể sử dụng phương pháp 5 Whys, Pareto hoặc Fishbone để xác định nguyên nhân chính gây suy giảm Production Rate.
Tập trung xử lý các điểm nghẽn
Một trong những cách hiệu quả nhất để cải thiện Production Rate chính là xác định bottleneck (công đoạn nút thắt). Ví dụ một dây chuyền có tốc độ sản xuất như sau:
– Công đoạn A: 50 sản phẩm/giờ
– Công đoạn B: 60 sản phẩm/giờ
– Công đoạn C: 70 sản phẩm/giờ
– Công đoạn D: 30 sản phẩm/giờ
Công đoạn D chỉ đạt 30 sản phẩm/giờ nên đang giới hạn năng lực của toàn dây chuyền. Thay vì đầu tư cải tiến tất cả công đoạn, doanh nghiệp nên ưu tiên công đoạn D. Khi bottleneck được cải thiện, Production Rate chung của dây chuyền mới có khả năng tăng đáng kể.
Giảm thời gian dừng máy
Downtime tác động trực tiếp đến tốc độ sản xuất. Doanh nghiệp nên theo dõi riêng Planned Downtime, Unplanned Downtime, thời gian sửa chữa, thời gian setup, thời gian chờ nguyên vật liệu & thời gian chờ nhân sự. Từ dữ liệu này, doanh nghiệp có thể triển khai bảo trì phòng ngừa, bảo trì dự đoán, chuẩn hóa quy trình setup & chuẩn bị nguyên vật liệu trước khi máy vận hành.
Theo dõi Production Rate theo thời gian thực
Đối với các nhà máy có nhiều dây chuyền, việc ghi nhận thủ công Production Rate bằng giấy/Excel có thể khiến dữ liệu cập nhật chậm & khó phát hiện bất thường. Doanh nghiệp có thể kết nối Máy móc => PLC/Cảm biến => IoT Gateway => SCADA/MES => Dashboard.
Hệ thống có thể tự động ghi nhận số lượng sản phẩm, thời gian chạy máy, downtime & tốc độ sản xuất. Nhờ đó, người quản lý có thể theo dõi Production Rate theo thời gian thực, đồng thời nhanh chóng phát hiện khi tốc độ sản xuất giảm bất thường.
Đo lường kết quả sau cải tiến
Sau mỗi hoạt động cải tiến, doanh nghiệp cần đo lại Production Rate để xác định hiệu quả. Tuy nhiên, doanh nghiệp cũng cần kiểm tra đồng thời chất lượng sản phẩm, mức tiêu hao nguyên vật liệu & thời gian dừng máy.
Một số lưu ý quan trọng khi sử dụng Production Rate
Để sử dụng Production Rate hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý:
– Thống nhất đơn vị đo: không nên so sánh trực tiếp các dữ liệu có đơn vị thời gian khác nhau nếu chưa quy đổi
– Phân biệt thời gian kế hoạch & thời gian sản xuất thực tế: giúp tránh sai lệch khi đánh giá tốc độ
– Không chỉ nhìn vào sản lượng: Production Rate cao nhưng tỷ lệ sản phẩm lỗi lớn chưa chắc là kết quả tốt
– Nên phân tích theo từng ca & từng công đoạn: dữ liệu càng chi tiết càng dễ xác định điểm bất thường
– Kết hợp Production Rate với OEE, Downtime, Cycle Time, Throughput & Quality Rate để đánh giá toàn diện hiệu quả dây chuyền
>>> Xem thêm: CAPA là gì? Quy trình CAPA chuẩn ISO và cách triển khai trong doanh nghiệp sản xuất
Production Rate là một chỉ số quan trọng giúp doanh nghiệp đo lường tốc độ sản xuất, đánh giá năng lực dây chuyền & xác định những điểm cần cải tiến. Công thức tính Production Rate khá đơn giản nhưng giá trị của Production Rate nằm ở việc doanh nghiệp biết cách thu thập dữ liệu, so sánh với tiêu chuẩn, xác định nguyên nhân & triển khai cải tiến liên tục.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Hoạch định năng lực sản xuất là gì? 5 bước thực hiện hoạch định năng lực sản xuất
Hoạch định năng lực sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng giúp [...]
Th8
CAPA là gì? Quy trình CAPA chuẩn ISO và cách triển khai trong doanh nghiệp sản xuất
Trong quá trình sản xuất, lỗi sản phẩm, sự cố thiết bị hay khiếu nại [...]
Th8
Quan hệ sản xuất là gì? Các yếu tố cấu thành quan hệ sản xuất
Trong nền kinh tế, hoạt động sản xuất không chỉ phụ thuộc vào máy móc, [...]
Th8
Idle Time là gì? Cách loại bỏ thời gian nhàn rỗi để tối ưu hiệu suất sản xuất
Trong quá trình sản xuất, không phải mọi khoảng thời gian tại nhà máy đều [...]
Th8
FPY là gì? Tầm quan trọng và cách đo lường trong quản lý sản xuất hiện đại
Trong hoạt động sản xuất, chất lượng sản phẩm không chỉ được đánh giá dựa [...]
Th8
Changeover Time là gì? Cách tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất thực tế
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ cần nâng cao năng [...]
Th8