KIẾN THỨC HAY
TQC là gì? Tổng quan về kiểm soát chất lượng toàn diện và cách triển khai hiệu quả
Th9
Trong sản xuất & kinh doanh hiện đại, chất lượng sản phẩm không còn là trách nhiệm riêng của bộ phận kiểm tra cuối dây chuyền. Doanh nghiệp cần kiểm soát chất lượng xuyên suốt từ nguyên vật liệu đầu vào, quy trình sản xuất, con người, thiết bị cho đến khi sản phẩm đến tay khách hàng. Đây chính là nền tảng của kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC). Vậy TQC là gì? Doanh nghiệp cần triển khai phương pháp này ra sao để đạt hiệu quả? Hãy cùng khám phá chi tiết trong bài viết dưới đây với ATPro nhé!
TQC là gì?
TQC (Total Quality Control – Kiểm soát chất lượng toàn diện) là phương pháp quản lý chất lượng trong đó tất cả hoạt động liên quan đến chất lượng đều được kiểm soát một cách có hệ thống, từ thiết kế, thu mua nguyên vật liệu, sản xuất, kiểm tra, đóng gói, phân phối đến dịch vụ sau bán hàng.
Điểm cốt lõi của TQC là chất lượng không chỉ thuộc trách nhiệm của bộ phận QC/QA, mà cần có sự tham gia của toàn bộ phòng ban & nhân sự trong doanh nghiệp. Thay vì chỉ phát hiện sản phẩm lỗi sau khi hoàn thành, TQC hướng đến việc ngăn ngừa lỗi ngay từ đầu, xác định nguyên nhân & cải thiện liên tục quy trình.
TQC đặc biệt phù hợp với doanh nghiệp sản xuất có quy trình nhiều công đoạn, số lượng sản phẩm lớn & yêu cầu cao về tính ổn định.
Đặc điểm nổi bật của TQC
Dưới đây là các đặc điểm nổi bật của TQC:
Chất lượng là trách nhiệm chung của toàn doanh nghiệp
Trong mô hình TQC, chất lượng không phải là công việc riêng của nhân viên QC. Bộ phận sản xuất, kho, mua hàng, kỹ thuật, bảo trì, R&D, kinh doanh & chăm sóc khách hàng đều có vai trò nhất định.
Kiểm soát xuyên suốt quy trình
TQC kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối thay vì chỉ tập trung vào khâu kiểm tra cuối cùng. Mỗi bước đều cần có tiêu chuẩn, phương pháp kiểm soát & dữ liệu để đánh giá.
Tập trung vào phòng ngừa lỗi
Một trong những đặc điểm nổi bật của TQC chính là phòng ngừa tốt hơn sửa chữa. Nếu một sản phẩm bị lỗi ở công đoạn cuối, doanh nghiệp có thể phải chịu nhiều chi phí như nhân công, nguyên vật liệu, thời gian sản xuất & xử lý hàng lỗi. Do đó, TQC hướng đến việc tìm ra nguyên nhân gây lỗi & loại bỏ nguyên nhân đó ngay tại nguồn.
Cải tiến liên tục
Doanh nghiệp cần liên tục thu thập dữ liệu, phân tích vấn đề, điều chỉnh quy trình & đánh giá kết quả.
Quy trình triển khai kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC) hiệu quả
Để áp dụng TQC vào thực tế, doanh nghiệp có thể triển khai theo thứ tự các bước sau:
Bước 1: Xác định mục tiêu chất lượng khi triển khai TQC
Doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu cải thiện là gì, chẳng hạn như giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi từ 5% xuống 3%, giảm phế phẩm 30%, giảm khiếu nại khách hàng hay tăng tỷ lệ sản phẩm đạt ngay lần kiểm tra đầu tiên.
Bước 2: Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng phù hợp
Doanh nghiệp cần xác định tiêu chuẩn cho từng công đoạn, từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm. Tiêu chuẩn có thể bao gồm kích thước, trọng lượng, màu sắc, thông số kỹ thuật, độ chính xác, điều kiện vận hành hoặc các yêu cầu riêng của khách hàng.
Bước 3: Xác định các điểm kiểm soát quan trọng được ưu tiên
Không phải công đoạn nào cũng có mức độ rủi ro giống nhau. Doanh nghiệp cần xác định những điểm có khả năng ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Việc xác định đúng điểm kiểm soát giúp doanh nghiệp sử dụng nguồn lực hiệu quả hơn.
Bước 4: Thu thập, phân tích dữ liệu
Doanh nghiệp có thể theo dõi các chỉ số như Defect Rate, First Pass Yield, Scrap Rate, OEE & số lượng lỗi theo từng nguyên nhân. Từ dữ liệu này, doanh nghiệp có thể xác định vấn đề nào cần ưu tiên xử lý.
Bước 5: Phân tích nguyên nhân gốc rễ
Khi xảy ra lỗi, không nên chỉ xử lý sản phẩm mà cần tìm nguyên nhân gốc rễ. Một số công cụ thường được sử dụng gồm biểu đồ Pareto, biểu đồ xương cá Ishikawa, 5 Why, SPC, FMEA, PDCA,…
Bước 6: Thực hiện cải tiến
Sau khi xác định nguyên nhân, doanh nghiệp cần đưa ra hành động khắc phục & phòng ngừa.
Bước 7: Đánh giá, chuẩn hoá
Sau cải tiến, cần đo lường kết quả để xác định giải pháp có hiệu quả hay không. Nếu kết quả tốt, doanh nghiệp cần cập nhật lại quy trình, hướng dẫn công việc & tiêu chuẩn để biến cải tiến thành quy trình vận hành chuẩn.
Lợi ích khi triển khai TQC
Nếu được xây dựng đúng cách, TQC có thể mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp.
– Giảm chi phí chất lượng: việc phát hiện & ngăn ngừa lỗi sớm giúp hạn chế phế phẩm, tái sản xuất, sửa chữa & các chi phí phát sinh do hàng lỗi
– Nâng cao năng suất: khi quy trình ổn định, nhân viên ít phải xử lý lỗi & máy móc ít phải dừng để khắc phục sự cố, nhờ đó năng suất sản xuất có thể được cải thiện
– Tăng sự hài lòng của khách hàng: chất lượng sản phẩm ổn định giúp giảm khiếu nại, tăng độ tin cậy & cải thiện trải nghiệm khách hàng
– Xây dựng văn hóa chất lượng: TQC giúp hình thành tư duy tất cả nhân viên đều có trách nhiệm với chất lượng, thay vì chỉ chờ bộ phận QC phát hiện vấn đề
– Hỗ trợ cải tiến liên tục: dữ liệu từ hoạt động kiểm soát chất lượng trở thành cơ sở để doanh nghiệp liên tục điều chỉnh & tối ưu quy trình
>>> Xem thêm: SPC là gì? Ứng dụng thực tế trong doanh nghiệp sản xuất hiện đại
Tóm lại, TQC là phương pháp kiểm soát chất lượng toàn diện, trong đó chất lượng được quản lý xuyên suốt toàn bộ quá trình & có sự tham gia của tất cả bộ phận trong doanh nghiệp. Thay vì chỉ kiểm tra để tìm sản phẩm lỗi, TQC hướng đến phòng ngừa lỗi, kiểm soát nguyên nhân, chuẩn hóa quy trình & cải tiến liên tục. Khi kết hợp với các công cụ quản lý chất lượng & công nghệ như MES, SCADA, IoT hay phân tích dữ liệu, doanh nghiệp có thể nâng cao khả năng giám sát, giảm chi phí & xây dựng quy trình sản xuất ổn định hơn.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Kaizen là gì? Các bước triển khai phương pháp Kaizen chuẩn
Trong quá trình quản lý và vận hành doanh nghiệp, việc cải tiến liên tục [...]
Th9
SPC là gì? Ứng dụng thực tế trong doanh nghiệp sản xuất hiện đại
Trong sản xuất công nghiệp, việc duy trì chất lượng ổn định giữa các lô [...]
Th9
BOM là gì? Chi tiết về định mức nguyên vật liệu sản xuất
BOM là nền tảng dữ liệu quan trọng giúp doanh nghiệp kiểm soát vật tư, [...]
Th9
3D5S là gì? Ứng dụng tiêu chuẩn 3D5S giúp tối ưu hoá sản xuất
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến sản [...]
Th9
Cycle time là gì? 8 Bí quyết tối ưu chu kỳ sản xuất hiệu quả
Trong môi trường sản xuất ngày càng đòi hỏi tốc độ, tính chính xác và [...]
Th9
Lead time là gì? Bí quyết tối ưu lead time trong sản xuất 4.0
Lead time là một trong những chỉ số quan trọng phản ánh khả năng đáp [...]
Th9