KIẾN THỨC HAY
3D5S là gì? Ứng dụng tiêu chuẩn 3D5S giúp tối ưu hoá sản xuất
Th9
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến sản lượng, mà còn chú trọng kiểm soát chất lượng, giảm lãng phí & xây dựng không gian làm việc khoa học. Đây cũng là lý do nhiều doanh nghiệp triển khai các phương pháp quản lý trực quan như 3D5S nhằm nâng cao hiệu quả vận hành. Vậy chính xác 3D5S là gì? 3D5S được ứng dụng như thế nào để tối ưu hoá sản xuất? Hãy cùng tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây với ATPro nhé!
3D5S là gì?
3D5S là phương pháp quản lý & tổ chức môi trường làm việc được phát triển dựa trên nền tảng 5S, kết hợp thêm 3 yếu tố D (Discipline, Daily, Display/Direct) nhằm nâng cao tính kỷ luật, trực quan & hiệu quả trong quá trình vận hành. Trong đó, 5S là phương pháp sắp xếp nơi làm việc có nguồn gốc từ Nhật Bản, bao gồm:
– Seiri (Sàng lọc): loại bỏ những vật dụng không cần thiết
– Seiton (Sắp xếp): bố trí các vật dụng cần thiết theo nguyên tắc dễ tìm, dễ lấy & dễ sử dụng
– Seiso (Sạch sẽ): vệ sinh máy móc, thiết bị & khu vực làm việc
– Seiketsu (Săn sóc): duy trì các tiêu chuẩn về sàng lọc, sắp xếp & vệ sinh
– Shitsuke (Sẵn sàng): hình thành ý thức & thói quen tuân thủ quy định
Ba yếu tố 3D thường được sử dụng để tăng cường tính trực quan & kỷ luật trong quá trình triển khai 5S gồm có:
– Discipline (Kỷ luật): giúp duy trì 5S một cách lâu dài. Nếu nhân viên chỉ thực hiện sàng lọc, sắp xếp & vệ sinh trong thời gian đầu nhưng không duy trì thường xuyên, hiệu quả của 5S sẽ giảm xuống
– Daily (Thực hiện hàng ngày): các công việc như vệ sinh thiết bị, sắp xếp dụng cụ, kiểm tra vị trí vật tư cần được thực hiện thường xuyên
– Display/Direct (Trực quan hoá): quản lý trực quan giúp người lao động có thể nhanh chóng nhận biết trạng thái của khu vực sản xuất thông qua biển báo, màu sắc, nhãn, bảng thông tin, vạch phân khu hoặc các chỉ số vận hành
*Lưu ý: Cách diễn giải 3D có thể khác nhau giữa các doanh nghiệp & chương trình đào tạo, khi xây dựng tài liệu nội bộ cần xác định rõ 3D đang sử dụng theo bộ quy tắc nào.
Tại sao doanh nghiệp nên áp dụng tiêu chuẩn 3D5S trong sản xuất?
Ứng dụng 3D5S mang lại nhiều lợi ích không chỉ đối với không gian làm việc, mà còn tác động đến hiệu quả vận hành tổng thể.
Tối ưu không gian nhà xưởng
Việc sàng lọc những vật dụng không cần thiết giúp doanh nghiệp giải phóng diện tích bị chiếm dụng. Khu vực sản xuất được bố trí khoa học hơn, từ đó hỗ trợ doanh nghiệp tận dụng tốt diện tích nhà xưởng mà không nhất thiết phải mở rộng mặt bằng.
Giảm thời gian tìm kiếm
Khi công cụ, vật tư & thiết bị được quy định vị trí cụ thể, người lao động có thể nhanh chóng tìm thấy thứ mình cần. Điều này đặc biệt hữu ích tại những dây chuyền có tần suất thao tác cao, nơi vài phút tìm kiếm mỗi ca cũng có thể tạo ra lượng thời gian lãng phí đáng kể.
Hạn chế sai sót trong sản xuất
Quản lý trực quan giúp giảm nguy cơ lấy nhầm vật tư, sử dụng sai công cụ/đặt sản phẩm không đúng khu vực. Các thông tin như mã sản phẩm, trạng thái kiểm tra, vị trí lưu trữ & hướng dẫn thao tác có thể được thể hiện trực tiếp tại nơi làm việc.
Đảm bảo an toàn lao động
Lối đi thông thoáng, khu vực làm việc được phân định rõ ràng & vật dụng được bố trí đúng vị trí giúp giảm các nguy cơ gây mất an toàn. Doanh nghiệp cũng có thể kết hợp 3D5S với biển cảnh báo, vạch an toàn & quy trình kiểm tra thiết bị để xây dựng môi trường làm việc an toàn hơn.
Nâng cao năng suất
Khi nhân viên không phải mất nhiều thời gian cho những hoạt động không tạo ra giá trị như tìm kiếm, di chuyển không cần thiết/xử lý tình trạng khu vực làm việc lộn xộn, thời gian dành cho công việc chính sẽ được tối ưu.
Ứng dụng tiêu chuẩn 3D5S tối ưu hoá sản xuất như thế nào?
Để triển khai hiệu quả, doanh nghiệp cần đưa 3D5S vào quy trình vận hành hàng ngày.
Bước 1: Khảo sát hiện trạng
Doanh nghiệp tiến hành đánh giá hiện trạng của từng khu vực (khu vực sản xuất, kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm, khu vực bảo trì, văn phòng, khu vực kiểm tra chất lượng,…), từ đó xác định chính xác những vấn đề đang tồn tại.
Bước 2: Sàng lọc
Phân loại các vật dụng thành nhóm cần thiết, không cần thiết & xem xét. Những vật dụng không còn phục vụ hoạt động sản xuất nên được loại bỏ/chuyển sang khu vực lưu trữ phù hợp.
Bước 3: Thiết lập vị trí & tiêu chuẩn
Mỗi nhóm vật dụng nên có vị trí cụ thể. Doanh nghiệp có thể sử dụng nhãn nhận diện, kệ/tủ chuyên dụng, vạch phân khu, màu sắc trực quan, bảng hướng dẫn, mã QR & hình ảnh minh hoạ.
Bước 4: Xây dựng lịch kiểm tra
Doanh nghiệp nên thiết lập checklist 3D5S theo ngày, tuần, tháng. Các tiêu chí cần được lượng hoá để dễ đánh giá giữa các bộ phận.
Bước 5: Đánh giá, cải tiến
Sau mỗi đợt kiểm tra, doanh nghiệp cần xác định nguyên nhân của các điểm chưa đạt thay vì chỉ ghi nhận lỗi.
Những lưu ý quan trọng khi triển khai 3D5S không phải ai cũng biết
Để ứng dụng tiêu chuẩn 3D5S đạt hiệu quả, doanh nghiệp cần lưu ý một số vấn đề quan trọng sau:
– Cần có sự tham gia của toàn bộ nhân sự: 3D5S không phải là nhiệm vụ riêng của bộ phận quản lý/nhân viên vệ sinh. Mỗi cá nhân đều cần có trách nhiệm với khu vực làm việc của mình
– Tiêu chuẩn phải rõ ràng: không nên sử dụng những yêu cầu chung như giữ khu vực sạch sẽ. Thay vào đó, cần quy định cụ thể khu vực nào, tiêu chuẩn nào & ai chịu trách nhiệm
– Cần kiểm tra thường xuyên: nếu không có cơ chế đánh giá, 3D5S rất dễ trở thành hoạt động mang tính phong trào
– Ưu tiên tính trực quan: một vị trí được đánh dấu rõ ràng bằng hình ảnh, màu sắc/kí hiệu thường dễ nhận biết hơn một quy định dài bằng văn bản
– Gắn 3D5S với mục tiêu sản xuất: doanh nghiệp chỉ cần nhìn nhận 3D5S như một công cụ cải tiến năng suất, an toàn & chất lượng thay vì chỉ xem đây là hoạt động vệ sinh nhà xưởng
>>> Xem thêm: OEM là gì? Sự khác biệt giữa chiến lược OEM và kinh doanh truyền thống
Qua những nội dung vừa được chia sẻ trong bài viết, có thể hiểu 3D5S là phương pháp tổ chức & quản lý môi trường dựa trên nền tảng 5S, được tăng cường bởi các nguyên tắc D nhằm nâng cao tính trực quan, duy trì & kỷ luật trong quá trình thực hiện. Do cách định nghĩa 3D có thể khác nhau giữa các mô hình, doanh nghiệp cần thống nhất rõ tiêu chuẩn áp dụng trước khi triển khai.
Khi được thực hiện đúng cách, 3D5S trong sản xuất có thể giúp doanh nghiệp tối ưu không gian, giảm thời gian tìm kiếm, hạn chế sai sót, nâng cao an toàn & tạo nền tảng cho hoạt động cải tiến liên tục.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Cycle time là gì? 8 Bí quyết tối ưu chu kỳ sản xuất hiệu quả
Trong môi trường sản xuất ngày càng đòi hỏi tốc độ, tính chính xác và [...]
Th9
Lead time là gì? Bí quyết tối ưu lead time trong sản xuất 4.0
Lead time là một trong những chỉ số quan trọng phản ánh khả năng đáp [...]
Th9
OEM là gì? Sự khác biệt giữa chiến lược OEM và kinh doanh truyền thống
Trong hoạt động sản xuất & kinh doanh hiện đại, OEM là mô hình ngày [...]
Th9
Điều hành sản xuất là gì? Quy trình 6 bước điều hành sản xuất tối ưu
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ cần máy móc, nguyên [...]
Th9
WIP là gì? 05 cách giảm WIP trong sản xuất
Trong quản lý sản xuất, WIP là lượng nguyên vật liệu, bán thành phẩm đang trong [...]
Th9
Sơ đồ quản lý kho là gì? Cách thiết kế và tối ưu hóa hiệu quả cho doanh nghiệp
Sơ đồ quản lý do là công cụ trực quan giúp doanh nghiệp phân chia [...]
Th9