KIẾN THỨC HAY
APQP là gì? Hiểu rõ quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm từ A – Z
Th1
Ngày nay, nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn APQP – quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao như một giải pháp tối ưu để phòng ngừa lỗi ngay từ giai đoạn đầu, đặc biệt trong bối cảnh thị trường cạnh tranh gay gắt. Vậy chính xác APQP là gì? Quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm APQP gồm những bước nào? Trong bài viết hôm nay, ATPro sẽ giúp bạn hiểu rõ về APQP & cách triển khai hiệu quả trong thực tế sản xuất. Theo dõi ngay!
APQP là gì?
APQP (viết tắt của cụm từ Advanced Product Quality Planning) là quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao, được phát triển nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng ngay từ giai đoạn thiết kế cho đến khi sản xuất hàng loạt. APQP không chỉ tập trung vào kiểm tra sản phẩm cuối cùng, mà nhấn mạnh vào phòng ngừa lỗi, quản lý rủi ro & cải tiến liên tục trong toàn bộ vòng đời phát triển sản phẩm.
Hiện nay, APQP là một yêu cầu bắt buộc trong IATF 16949 (tiêu chuẩn quản lý chất lượng ngành ô tô), đồng thời được nhiều doanh nghiệp sản xuất ở các lĩnh vực khác như điện tử, cơ khí, thiết bị công nghiệp,… áp dụng rộng rãi.
Xem nhanh top sản phẩm tốt được nhiều người tin dùng tại ATPro
Mục tiêu chính của APQP trong quản lý chất lượng
Quy trình APQP được xây dựng nhằm đạt được các mục tiêu sau:
– Đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật & kỳ vọng của khách hàng
– Phát hiện, ngăn ngừa rủi ro chất lượng ngay từ giai đoạn đầu
– Giảm thiểu lỗi sản phẩm, hàng lỗi, phế phẩm
– Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường
– Nâng cao sự phối hợp giữa các bộ phận R&D – Sản xuất – Kiểm soát chất lượng – Mua hàng
– Chuẩn hóa quy trình phát triển sản phẩm mới
APQP hiện được áp dụng trong những lĩnh vực nào?
Mặc dù xuất phát từ ngành ô tô, tuy nhiên hiện nay APQP đã được mở rộng & ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như sản xuất linh kiện ô tô, xe máy; cơ khí chế tạo; điện – điện tử; thiết bị công nghiệp; nhựa, cao su, kim loại,…
Bất kỳ doanh nghiệp nào có hoạt động phát triển sản phẩm mới, đều có thể áp dụng APQP để nâng cao chất lượng.
Quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm gồm mấy giai đoạn?
Quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm tiêu chuẩn gồm 5 giai đoạn chính, được triển khai tuần tự & có sự liên kết chặt chẽ với nhau.
Giai đoạn 1: Lập kế hoạch, xác định chương trình
Đây là giai đoạn khởi đầu, đóng vai trò nền tảng cho toàn bộ quy trình APQP. Ở giai đoạn này, doanh nghiệp cần thu thập yêu cầu từ khách hàng; phân tích thị trường & nhu cầu sử dụng sản phẩm; xác định mục tiêu chất lượng, độ tin cậy, thời gian; đánh giá tính khả thi ban đầu & lập kế hoạch tổng thể cho dự án.
Giai đoạn 2: Thiết kế, phát triển sản phẩm
Giai đoạn này doanh nghiệp tập trung vào thiết kế sản phẩm & kiểm soát rủi ro liên quan đến thiết kế (đánh giá thiết kế, đánh giá kỹ thuật, đánh giá bản vẽ, xác định đặc tính đặc biệt,…), đảm bảo thiết kế sản phẩm tối ưu, an toàn, đáp ứng đầy đủ yêu cầu kỹ thuật & hạn chế lỗi tiềm ẩn.
Giai đoạn 3: Thiết kế, phát triển quy trình sản xuất
Sau khi thiết kế sản phẩm hoàn tất, doanh nghiệp sẽ tiến hành thiết kế quy trình sản xuất tương ứng (xây dựng sơ đồ quy trình, phân tích PFMEA, lập kế hoạch kiểm soát, thiết kế layout nhà xưởng, xác định phương pháp kiểm tra & đo lường), đảm bảo quy trình sản xuất ổn định, hiệu quả & có khả năng kiểm soát chất lượng ngay trong quá trình.
Giai đoạn 4: Xác nhận sản phẩm, quy trình
Giai đoạn này nhằm xác nhận sản phẩm & quy trình sản xuất thực tế đáp ứng đúng yêu cầu đề ra trước khi đưa vào sản xuất chính thức.
Giai đoạn 5: Phản hồi, đánh giá, cải tiến liên tục
Đây là giai đoạn cuối cùng nhưng mang tính liên tục trong suốt vòng đời của sản phẩm. Thu thập phản hồi từ khách hàng, phân tích lỗi phát sinh trong quá trình sản xuất/sử dụng thực tế, không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm để giảm thiểu lỗi & gia tăng sự hài lòng của khách hàng.
>>> Xem thêm: Data Mining là gì? Cách ứng dụng khai phá dữ liệu trong kinh doanh hiệu quả
Hy vọng sau khi theo dõi toàn bộ nội dung bài viết, bạn đã hiểu rõ APQP là gì cũng như quy trình lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao gồm những giai đoạn nào. Trong môi trường sản xuất hiện đại, APQP không chỉ là một công cụ quản lý chất lượng, mà còn là chiến lược giúp doanh nghiệp phát triển sản phẩm bền vững, giảm thiểu rủi ro & gia tăng giá trị cho khách hàng.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm một phương pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả ngay từ đầu, APQP chính là giải pháp không nên bỏ qua.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Diode Zener là gì? Cách kiểm tra diode zener bằng đồng hồ vạn năng
Trong các mạch điện – điện tử, diode Zener là một linh kiện nhỏ nhưng [...]
Th1
Data Mining là gì? Cách ứng dụng khai phá dữ liệu trong kinh doanh hiệu quả
Trong thời đại chuyển đổi số mạnh mẽ, dữ liệu trở thành tài sản quan [...]
Th1
Phân biệt RS232, RS485 và RS422 đúng chuẩn giao tiếp
Trong các hệ thống tự động hóa, điều khiển công nghiệp và truyền thông thiết [...]
Th1
ESP8266 và ESP32 – Lựa chọn nào phù hợp hơn cho dự án WiFi, tìm hiểu
ESP32 và ESP8266 là hai mạch điện tử rất phổ biến trong các dự án [...]
Th1
Hệ thống DCS là gì? Có nên lắp đặt DCS không?
Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại ngày càng phát triển theo hướng tự động [...]
Th1
Data Driven là gì? Cách thức triển khai áp dụng Data-Driven hiệu quả
Trong kỷ nguyên số, dữ liệu không còn chỉ là những con số, mà đã [...]
Th1