KIẾN THỨC HAY
Changeover Time là gì? Cách tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất thực tế
Th8
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ cần nâng cao năng suất, mà còn phải đáp ứng nhanh các đơn hàng đa dạng, rút ngắn thời gian giao hàng & kiểm soát chi phí hiệu quả. Một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành linh hoạt của nhà máy chính là Changeover Time. Vậy Changeover Time là gì? Cách tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất như thế nào? Hãy tìm hiểu trong bài viết dưới đây với ATPro.
Changeover Time là gì?
Changeover Time là khoảng thời gian cần thiết để chuyển đổi một dây chuyền, máy móc hoặc quy trình sản xuất từ việc tạo ra 1 sản phẩm sang sản xuất 1 sản phẩm khác. Thời gian này thường được tính từ thời điểm sản phẩm cuối cùng của lô sản xuất trước hoàn thành đến khi sản phẩm đầu tiên của lô sản xuất tiếp theo đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Trong quá trình Changeover, doanh nghiệp cần thực hiện nhiều công việc như dừng máy/dây chuyền sản xuất; tháo dỡ khuôn, dao cắt, đồ gá/các thiết bị cũ; lắp đặt khuôn, dụng cụ/thiết bị phù hợp với sản phẩm mới; điều chỉnh thông số vận hành của máy; thay đổi nguyên vật liệu; vệ sinh thiết bị & khu vực sản xuất; cập nhật chương trình điều khiển; kiểm tra, chạy thử & hiệu chỉnh máy; kiểm tra chất lượng sản phẩm đầu tiên.
Ảnh hưởng của Changeover Time đến hiệu quả sản xuất
Changeover Time có tác động trực tiếp đến năng suất, chi phí & khả năng đáp ứng đơn hàng của doanh nghiệp. Khi Changeover Time kéo dài, máy móc không tạo ra sản phẩm có giá trị trong thời gian chuyển đổi, dẫn đến nhiều ảnh hưởng tiêu cực như:
Giảm thời gian hoạt động của máy móc/thiết bị liên quan
Trong thời gian thay khuôn, điều chỉnh thiết bị, thiết lập thông số mới, máy móc thường phải dừng hoạt động. Nếu việc chuyển đổi diễn ra thường xuyên nhưng mất nhiều thời gian, tổng thời gian sản xuất thực tế sẽ giảm đáng kể.
Giảm năng suất, công suất sản xuất
Thời gian chuyển đổi dài khiến số lượng sản phẩm hoàn thành trong mỗi ca/mỗi ngày giảm xuống, từ đó làm giảm khả năng khai thác công suất của dây chuyền.
Tăng chi phí vận hành
Changeover Time kéo dài có thể làm phát sinh nhiều khoản chi phí như chi phí nhân công trong thời gian dừng máy, chi phí điện năng, chi phí hao mòn thiết bị, chi phí nguyên vật liệu bị hao hụt, chi phí sản phẩm lỗi khi chạy thử, chi phí chậm tiến độ giao hàng,…
Ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
Sau khi thay đổi khuôn, nguyên liệu hoặc thông số máy, sản phẩm đầu tiền có thể chưa đạt yêu cầu. Nếu quá trình hiệu chuẩn thiếu tiêu chuẩn, doanh nghiệp có thể phát sinh nhiều sản phẩm lỗi/phải làm lại.
Cách tối ưu Changeover Time để nâng cao hiệu quả sản xuất
Để giảm thời gian chuyển đổi, doanh nghiệp cần kết hợp cải tiến quy trình, chuẩn hóa thao tác & ứng dụng công nghệ phù hợp.
Phân tích chi tiết toàn bộ quy trình Changeover Time
Ghi nhận đầy đủ các hoạt động diễn ra trong quá trình chuyển đổi. Doanh nghiệp có thể sử dụng bảng theo dõi thời gian, camera ghi lại quá trình Changeover, phần mềm quản lý sản xuất, hệ thống MES & dữ liệu từ PLC, SCADA, IoT.
Mỗi công việc cần được xác định rõ thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc & người thực hiện. Sau đó, doanh nghiệp tiến hành phân loại các hoạt động thành hoạt động tạo giá trị, hoạt động cần thiết nhưng không tạo giá trị, hoạt động lãng phí có thể loại bỏ. Việc phân tích dữ liệu giúp xác định chính xác điểm gây chậm thay vì cải tiến dựa trên giả định.
Áp dụng phương pháp SMED
SMED (Single-Minute Exchange of Die) là phương pháp giảm thời gian thay đổi khuôn/chuyển đổi thiết bị, giúp rút ngắn thời gian Changeover Time xuống mức thấp nhất.
Chuẩn bị trước dụng cụ & nguyên/vật liệu
Doanh nghiệp nên xây dựng danh sách kiểm tra cho từng loại sản phẩm. Checklist có thể bao gồm khuôn/đồ gá, dao cắt, dụng cụ tháo lắp, nguyên vật liệu, bao bì, thông số vận hành, chương trình điều khiển, thiết bị kiểm tra chất lượng,… Việc chuẩn bị trước giúp giảm thời gian chờ & hạn chế tình trạng thiếu vật tư trong quá trình chuyển đổi.
Chuẩn hóa quy trình, thao tác
Mỗi bước Changeover Time cần được quy định rõ ai thực hiện, thực hiện công việc gì, thực hiện theo thứ tự nào, thời gian mục tiêu là bao lâu, tiêu chuẩn hoàn thành là gì,… Doanh nghiệp có thể xây dựng SOP (Standard Operating Procedure) cho từng loại máy/từng nhóm sản phẩm. Quy trình chuẩn giúp giảm sự phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân, tăng tính nhất quán giữa các ca & hỗ trợ đào tạo nhân viên mới.
Ứng dụng nguyên tắc 5S
Phương pháp 5S giúp sắp xếp khu vực sản xuất khoa học, giảm thời gian tìm kiếm & nâng cao hiệu quả thao tác. Dụng cụ cần được bố trí tại vị trí cố định, có nhãn nhận diện rõ ràng. Khuôn, đồ gá & thiết bị thay thế nên được đặt gần khu vực sử dụng. Khi mọi thứ được sắp xếp hợp lý, nhân viên có thể thực hiện Changeover Time nhanh hơn & giảm nguy cơ sử dụng nhầm dụng cụ.
Sử dụng cơ cấu tháo lắp nhanh
Các cơ cấu kẹp nhanh, khoá nhanh hoặc hệ thống thay khuôn nhanh có thể giảm đáng kể thời gian tháo lắp. Thay vì phải tháo nhiều bu lông & căn chỉnh thủ công, nhân viên có thể thực hiện thao tác nhanh, đồng thời giảm sai lệch khi lắp đặt.
Lưu trữ, tự động tải thông số sản xuất
Đối với các dây chuyền hiện đại, thông số sản xuất có thể được lưu dưới dạng công thức sản xuất. Khi chuyển sang sản phẩm mới, hệ thống có thể tự động tải các thông số phù hợp như tốc độ máy, nhiệt độ, áp suất, thời gian vận hành, kích thước sản phẩm, cài đặt đóng gói, giúp giảm thao tác nhập dữ liệu thủ công & hạn chế sai sót.
>>> Xem thêm: Just in Time là gì? Nguyên tắc, lợi ích và cách áp dụng JIT hiệu quả
Changeover Time là chỉ số quan trọng phản ánh thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm/lô sản xuất. Nếu thời gian chuyển đổi kéo dài, doanh nghiệp có thể gặp tình trạng giảm năng suất, tăng thời gian dừng máy, phát sinh chi phí & khó đáp ứng các đơn hàng đa dạng. Thông qua việc phân tích quy trình, áp dụng phương pháp SMED, chuẩn hóa thao tác, triển khai 5S, chuẩn bị thiết bị trước & ứng dụng các công nghệ như MES, SCADA, PLC, doanh nghiệp có thể rút ngắn Changeover Time một cách hiệu quả.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
FPY là gì? Tầm quan trọng và cách đo lường trong quản lý sản xuất hiện đại
Trong hoạt động sản xuất, chất lượng sản phẩm không chỉ được đánh giá dựa [...]
Th8
Quản lý sản xuất là gì? Hướng dẫn cách tối ưu quy trình quản lý sản xuất
Quản lý sản xuất là gì? Hướng dẫn cách tối ưu quy trình quản lý [...]
Th8
Just in Time là gì? Nguyên tắc, lợi ích và cách áp dụng JIT hiệu quả
Trong bối cảnh thị trường biến động nhanh, nhu cầu khách hàng thay đổi liên [...]
Th8
Kế hoạch sản xuất là gì? Hướng dẫn 7 bước lập kế hoạch sản xuất
Xây dựng một kế hoạch sản xuất khoa học nhằm đảm bảo tiến độ, tối [...]
Th8
RFID là gì? Đặc điểm, cấu tạo và ứng dụng công nghệ RFID trong sản xuất
Với khả năng nhận diện đối tượng nhanh chóng mà không cần tiếp xúc trực [...]
Th8
LIFO là gì? Phương pháp tính giá hàng tồn kho và những lưu ý khi áp dụng
Trong hoạt động quản lý kho & kế toán doanh nghiệp, lựa chọn phương pháp [...]
Th8