KIẾN THỨC HAY
Phương pháp 5 Whys là gì? Cách giải quyết vấn đề tận gốc với 5 Whys
Th7
Trong quá trình sản xuất, kinh doanh hay quản lý doanh nghiệp, các sự cố phát sinh là điều không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp thường chỉ xử lý phần “ngọn” của vấn đề mà chưa tìm ra nguyên nhân gốc rễ, khiến lỗi liên tục tái diễn & gây tổn thất về thời gian, chi phí cũng như năng suất. Đây cũng chính là lý do phương pháp 5 Whys được nhiều doanh nghiệp trên thế giới áp dụng như một công cụ phân tích nguyên nhân đơn giản nhưng vô cùng hiệu quả. Vậy phương pháp 5 Whys là gì? Làm thế nào để giải quyết vấn đề tận gốc với 5 Whys? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết hôm nay với ATPro nhé!
Phương pháp 5 Whys là gì?
5 Whys là phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng cách liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?” đối với một vấn đề đang xảy ra. Thông thường, sau khoảng 5 lần đặt câu hỏi, người phân tích sẽ xác định được nguyên nhân sâu xa thay vì chỉ nhìn thấy các biểu hiện bên ngoài.
Phương pháp 5 Whys giúp xác định đúng nguyên nhân gốc của vấn đề, tránh xử lý theo kiểu đối phó tạm thời, giảm thiểu lỗi lặp lại, cải tiến quy trình liên tục & nâng cao hiệu quả hoạt động.
Nguồn gốc của phương pháp 5 Whys không phải ai cũng biết
Phương pháp 5 Whys được phát triển bởi Sakichi Toyoda (nhà sáng lập tập đoàn Toyota) & trở thành một trong những nền tảng quan trọng của Hệ thống sản xuất Toyota.
Toyota tin rằng: “Không nên dừng lại ở hiện tượng xảy ra mà phải liên tục truy tìm nguyên nhân sâu xa nhất.”
Chính tư duy này đã giúp Toyota xây dựng hệ thống quản lý chất lượng nổi tiếng toàn cầu, giảm thiểu lỗi sản xuất & không ngừng cải tiến quy trình. Ngày nay, 5 Whys được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất, quản lý chất lượng, logistics, công nghệ thông tin, chăm sóc khách hàng, y tế, giáo dục & quản trị doanh nghiệp.
Lợi ích của phương pháp 5 Whys
Phương pháp 5 Whys giúp:
Tìm đúng nguyên nhân gốc rễ
Thay vì xử lý triệu chứng, với 5 Whys doanh nghiệp sẽ xác định được yếu tố gây ra vấn đề từ gốc rễ, giúp các giải pháp khắc phục đạt hiệu quả lâu dài.
Tiết kiệm chi phí
Khi nguyên nhân gốc rễ được loại bỏ, doanh nghiệp có thể giảm lỗi sản xuất, giảm thiểu sản phẩm lỗi, hạn chế sửa chữa nhiều lần, tiết kiệm nhân lực & giảm thời gian dừng máy không cần thiết.
Dễ trễ khiển
5 Whys không yêu cầu phần mềm chuyên dụng, thiết bị phân tích chuyên sâu & công cụ thống kê phức tạp. Chỉ cần đội ngũ có kiến thức về quy trình là đã có thể triển khai.
Thúc đẩy cải tiến liên tục
Việc thường xuyên đặt ra các câu hỏi “Tại sao?” giúp doanh nghiệp hình thành văn hoá không che giấu lỗi, không đổ lỗi, chủ động tìm nguyên nhân gốc rễ & liên tục cải tiến quy trình.
Hỗ trợ ra quyết định chính xác
Khi hiểu rõ nguyên nhân cốt lõi, nhà quản lý sẽ đưa ra quyết định nhanh chóng, phân bổ nguồn lực hợp lý & xây dựng quy trình phòng ngừa hiệu quả.
Cách giải quyết vấn đề tận gốc với 5 Whys hiệu quả
Để giải quyết vấn đề tận gốc với phương pháp 5 Whys, bạn làm theo các bước sau:
Bước 1: Xác định chính xác vấn đề doanh nghiệp/tổ chức đang gặp phải
Mô tả vấn đề phải cụ thể, có số liệu chính xác, có thời gian xảy ra & có bằng chứng.
*Ví dụ: Không nói “Sản phẩm bị lỗi”, mà cần xác định chính xác “Tỷ lệ sản phẩm lỗi tăng từ 2% lên 5% trong ca sản xuất 7h – 12h”
Bước 2: Thành lập nhóm phân tích để xác định nguyên nhân gốc rễ
Nhóm phân tích nên có sự tham gia của quản lý sản xuất, nhân viên vận hành, bộ phận bảo trì, kiểm soát chất lượng & kỹ thuật viên. Những người trực tiếp liên quan sẽ cung cấp thông tin chính xác, trực quan hơn.
Bước 3: Liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?”
Mỗi câu trả lời phải có căn cứ & có dữ liệu chứng minh. Không trả lời theo cảm tính như có lẽ, chắc là, hình như,…
Bước 4: Xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề đang gặp phải
Nguyên nhân gốc rễ thường là quy trình chưa phù hợp, thiếu tiêu chuẩn vận hành, thiếu đào tạo, thiếu bảo trì, thiếu giám sát, thiết kế chưa hợp lý,… Đây là những yếu tố cần được ưu tiên khắc phục.
Bước 5: Đề xuất giải pháp phòng ngừa hiệu quả
Sau khi tìm được nguyên nhân gốc rễ, cần xây dựng giải pháp nhằm ngăn vấn đề tái diễn, chẳng hạn như thiết lập lịch bảo trì định kỳ, ban hành quy trình kiểm tra thiết bị, đào tạo nhân viên, chuẩn hoá hướng dẫn vận hành, ứng dụng hệ thống giám sát tự động, kiểm tra định kỳ hiệu quả cải tiến,…
Một số hạn chế của phương pháp 5 Whys
Mặc dù đơn giản & hiệu quả, tuy nhiên 5 Whys vẫn tồn tại một số hạn chế như:
– Phụ thuộc vào kinh nghiệm của người phân tích
– Có thể bỏ sót nguyên nhân nếu thông tin đầu vào không đầy đủ
– Không phù hợp với các vấn đề có nhiều nguyên nhân song song/mối quan hệ phức tạp
– Dễ dẫn đến kết luận chủ quan nếu thiếu dữ liệu xác thực
Do vậy, doanh nghiệp nên kết hợp 5 Whys với các phương pháp phân tích khác khi xử lý những sự cố có mức độ phức tạp cao.
>>> Xem thêm: Cách đo dung lượng pin, điện áp pin bằng đồng hồ vạn năng chính xác
Phương pháp 5 Whys là một công cụ phân tích nguyên nhân gốc rễ đơn giản nhưng mang lại hiệu quả cao, đặc biệt trong việc giải quyết các vấn đề phát sinh. Bằng cách liên tục đặt câu hỏi “Tại sao?”, doanh nghiệp có thể xác định đúng nguyên nhân cốt lõi thay vì chỉ xử lý các biểu hiện bên ngoài. Khi được áp dụng đúng quy trình, 5 Whys không chỉ giúp giảm thiểu lỗi lặp lại, tiết kiệm chi phí & thời gian mà còn góp phần xây dựng văn hoá cải tiến liên tục.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Hạ tầng số là gì? 3 Vai trò cần thiết đối với doanh nghiệp hiện nay
Trong thời đại chuyển đổi số mạnh mẽ, hạ tầng số không chỉ là nền [...]
Th7
Cách đo dung lượng pin, điện áp pin bằng đồng hồ vạn năng chính xác
Pin là nguồn cung cấp năng lượng quan trọng cho nhiều thiết bị điện tử [...]
Th7
Thiết kế hệ thống mạng là gì? 4 Bước thiết kế mạng cho doanh nghiệp BẢO MẬT
Hạ tầng mạng không chỉ đơn thuần là công cụ kết nối mà còn đóng [...]
Th7
Bảo trì hệ thống mạng bao gồm hạng mục nào? Quy trình bảo trì CHUẨN nhất
Sau một thời gian vận hành liên tục, hệ thống mạng phát sinh nhiều vấn [...]
Th7
Software Defined Network là gì? 3 Tầng kiến trúc SDN trong hạ tầng mạng
Chuyển đổi số không chỉ dừng lại ở việc số hóa dữ liệu mà còn [...]
Th7
Cách kiểm tra dây điện bị chập, bị đứt bằng đồng hồ vạn năng an toàn
Trong quá trình sử dụng hệ thống điện dân dụng/điện công nghiệp, tình trạng dây [...]
Th7