Số Hoá Nhà Máy – Nhà Máy Thông Minh Việt Nam

Số hóa trong sản xuất giúp cải thiện chất lượng sản phẩm

Nâng cấp số hoá nhà máy đang trở thành một trong những chiến lược quan trọng được nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam quan tâm và đầu tư mạnh mẽ. Trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 40 diễn ra mạnh mẽ, việc chuyển đổi từ mô hình sản xuất truyền thống sang nhà máy thông minh. Không chỉ giúp tối ưu hoá vận hành, giảm chi phí mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường. Vậy số hoá nhà máy là gì? Và xu hướng xây dựng nhà máy thông minh tại Việt Nam hiện đang phát triển ra sao? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây của ATPro Corp.

Thông tin chi tiết số hoá nhà máy

Số hóa nhà máy (Digital Factory) là quá trình tích hợp các công nghệ tiên tiến vào hệ thống sản xuất nhằm tối ưu hóa toàn diện hiệu quả vận hành. Mục tiêu cốt lõi của số hóa là nâng cao lợi nhuận bằng cách giảm chi phí. Tuy nhiên vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, cải thiện năng suất, mức độ an toàn và khả năng cạnh tranh. Quá trình này không chỉ thay đổi cách sản phẩm được thiết kế, sản xuất, sử dụng và bảo trì. Mà còn tái cấu trúc toàn bộ hoạt động, quy trình và dấu chân năng lượng của nhà máy cũng như chuỗi cung ứng. Số hóa nhà máy còn thúc đẩy sự hợp tác chặt chẽ giữa các bên liên quan. Từ nhà cung cấp, khách hàng đến chính đội ngũ nhân viên tạo ra nhiều cơ hội phát triển mới. Quá trình chuyển đổi thường được chia thành hai lĩnh vực chính: Sản xuất thông minh và Nhà máy thông minh. Là nền tảng cho một hệ sinh thái sản xuất hiện đại và bền vững. 

Lợi ích nổi bật nhất của việc số hóa chính là khả năng tối ưu hóa hiệu suất hoạt động
Lợi ích nổi bật nhất của việc số hóa chính là khả năng tối ưu hóa hiệu suất hoạt động

Đặc trưng của số hoá nhà máy 

Kết nối và dữ liệu thời gian thực

Khả năng kết nối toàn diện và thu thập dữ liệu theo thời gian thực. Toàn bộ máy móc, thiết bị, hệ thống điều khiển và cảm biến trong nhà máy đều được kết nối thông qua mạng có dây hoặc không dây. Mỗi thiết bị đều trở thành một mắt xích trong hệ thống dữ liệu, liên tục ghi nhận và truyền tải các thông số như nhiệt độ, tốc độ, mức tiêu thụ năng lượng, trạng thái vận hành…

Dữ liệu này sau đó được gửi về trung tâm điều khiển hoặc nền tảng đám mây để xử lý và phân tích. Nhờ đó, doanh nghiệp giám sát toàn bộ quy trình sản xuất theo thời gian thực. Đưa ra quyết định nhanh chóng, chính xác và kịp thời phản ứng khi có sự cố.

Trí tuệ nhân tạo (AI) & học máy (Machine Learning – ML)

AI và ML đóng vai trò “bộ não” cho nhà máy thông minh. Với khả năng xử lý dữ liệu lớn (Big Data), AI phân tích hàng triệu dữ liệu vận hành từ dây chuyền sản xuất. Để tìm ra quy luật, phát hiện điểm bất thường, dự đoán sự cố hoặc đề xuất điều chỉnh quy trình.

Machine Learning giúp hệ thống “tự học” từ dữ liệu quá khứ để ngày càng cải thiện độ chính xác trong dự báo, tối ưu hóa lịch trình sản xuất, phân bổ nhân sự, vật tư và giảm thiểu lãng phí. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể vận hành hiệu quả hơn mà không cần can thiệp thủ công nhiều.

Công nghệ Internet vạn vật công nghiệp (Industrial Internet of Things – IIoT)

industrial Internet of Things – IIoT

IIoT là cầu nối giữa thế giới vật lý và kỹ thuật số trong nhà máy hiện đại. Bằng cách tích hợp cảm biến, thiết bị điều khiển và hệ thống thu thập dữ liệu vào một mạng lưới kết nối Internet. Công nghệ IIoT cho phép các thiết bị “giao tiếp” với nhau và với hệ thống điều hành trung tâm.

IIoT giúp giám sát từ xa, cảnh báo tự động, quản lý tài sản và tối ưu hiệu suất theo thời gian thực. Quản lý theo dõi tình trạng máy móc dù đang ở ngoài hiện trường. Dựa vào đó đưa ra quyết định linh hoạt và giảm thiểu rủi ro trong quá trình sản xuất.

Công nghệ AR/VR/MR 

Các công nghệ mô phỏng này đang thay đổi cách con người tương tác với máy móc và quy trình sản xuất.

AR (Augmented Reality) hỗ trợ kỹ thuật viên bằng cách chiếu trực tiếp hướng dẫn sửa chữa, vận hành lên thiết bị thông qua kính AR hoặc điện thoại thông minh.

VR (Virtual Reality) cho phép tạo môi trường đào tạo ảo an toàn, nơi nhân viên học quy trình mà không ảnh hưởng đến sản xuất thực tế.

MR (Mixed Reality) kết hợp AR và VR, cho phép tương tác giữa thế giới thật và mô phỏng 3D. Hỗ trợ hiệu quả trong thiết kế, kiểm thử, bảo trì hoặc quản lý từ xa. Giảm thiểu các sai sót và tăng độ an toàn trong vận hành.

Hỗ trợ công việc bảo trì hiệu quả 

Trong mô hình số hoá, bảo trì không còn mang tính thụ động hoặc định kỳ cứng nhắc, mà chuyển sang hướng dự đoán thông minh. Bằng cách phân tích dữ liệu cảm biến kết hợp AI, hệ thống xác định thời điểm chính xác mà một thiết bị sẽ xuống cấp hoặc có nguy cơ hỏng hóc.

Điều này giúp doanh nghiệp chủ động bảo trì đúng lúc, tránh gián đoạn sản xuất, kéo dài tuổi thọ máy móc, tiết kiệm chi phí sửa chữa và tối ưu hóa hiệu suất. Đây là một bước tiến lớn trong quản lý tài sản công nghiệp, đặc biệt quan trọng trong những nhà máy có dây chuyền tự động hoá cao.

Xu hướng xây dựng nhà máy thông minh tại Việt Nam hiện nay

Tại Việt Nam, xu hướng xây dựng nhà máy thông minh đang phát triển mạnh mẽ, đặc biệt trong bối cảnh chuyển đổi số và hội nhập công nghiệp 4.0. Nhiều doanh nghiệp trong nước đang đầu tư vào hạ tầng công nghệ hiện đại. Như hệ thống điều khiển tự động, cảm biến IoT, trí tuệ nhân tạo (AI), học máy (ML), và các nền tảng dữ liệu lớn (Big Data) để tối ưu hóa quy trình sản xuất.​

Xây dựng nhà máy thông minh tại Việt Nam

Nhiều doanh nghiệp đang triển khai mô hình nhà máy thông minh với mục tiêu nâng cao năng suất, giảm chi phí vận hành và tăng tính linh hoạt trong sản xuất. Bên cạnh đó, chính phủ Việt Nam đưa ra các chính sách thúc đẩy, hỗ trợ chuyển đổi số trong ngành công nghiệp. Tạo điều kiện thuận lợi cho doanh nghiệp áp dụng công nghệ mới.​

Bên cạnh đó các nhà máy thông minh cũng đối mặt với những thách thức lớn. Chẳng hạn như chi phí đầu tư ban đầu cao, thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng cao và yêu cầu về bảo mật dữ liệu. Đòi hỏi các doanh nghiệp cần có ngân sách, chiến lược đào tạo nhân lực. Hợp tác với các đối tác công nghệ và tận dụng các chính sách hỗ trợ từ chính phủ.​

Xu hướng xây dựng nhà máy thông minh tại Việt Nam đang mở ra nhiều cơ hội cho doanh nghiệp. Góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững trong thời đại số.

Tham khảo: Số Hoá Là Gì? Sự Khác Nhau Giữa Số Hoá Và Chuyển Đổi Số Là Gì?

Lời kết 

ATPro Corp địa chỉ tiên phong cung cấp giải pháp công nghệ toàn diện cho nhà máy thông minh. Từ hệ thống điều khiển tự động, giám sát SCADA, đến các thiết bị IoT, cảm biến công nghiệp, bảng điện tử và máy tính công nghiệp,…. Với kinh nghiệm thực tiễn hơn 15 năm và năng lực kỹ thuật vững mạnh. ATPro Corp cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi số, xây dựng nhà máy thông minh Việt Nam – hiện đại, linh hoạt và hiệu quả vượt trội.

Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro

ATPro việt nam

ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.

Bài viết liên quan

Tất Tần Tật Về Số Hóa Sản Xuất Từ Cách Mạng Công Nghiệp 4.0 Hiện Đại

Cách mạng công nghiệp 4.0 đã & đang làm thay đổi bộ mặt của ngành [...]

Số Hoá Sản Xuất Trong Thời Đại 4.0 – Các Giải Pháp Toàn Diện

Số hoá sản xuất trong thời đại 4.0 đã và đang trở thành xu hướng [...]

Số Hóa Nhà Máy Bằng Các Giải Pháp IIoT Mang Đến Những Lợi Ích Gì?

Cụm từ “số hóa nhà máy” hay “nhà máy thông minh” đã trở nên quen [...]

Giải Pháp IoT Số Hoá Nhà Máy Và Trực Quan Hoá Dữ Liệu

Giải pháp IoT số hoá nhà máy và trực quan hoá dữ liệu giúp các [...]

Ứng Dụng Số Hóa – Tự Động Hóa Tại Các Nhà Máy Công Nghiệp Hiện Nay

Trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0, việc ứng dụng số hóa – tự động hóa [...]

Số Hóa Trong Sản Xuất Là Gì? Những Lợi Ích Của Việc Số Hóa Trong Sản Xuất

Trong thời đại công nghiệp 4.0, số hóa trở thành xu hướng tất yếu giúp [...]