KIẾN THỨC HAY
WIP là gì? 05 cách giảm WIP trong sản xuất
Th8
Trong quản lý sản xuất, WIP là lượng nguyên vật liệu, bán thành phẩm đang trong quá trình gia công nhưng chưa hoàn tất để trở thành thành phẩm. WIP quá cao khiến vốn bị tồn đọng, tăng diện tích lưu trữ, kéo dài thời gian sản xuất và gây khó khăn trong việc kiểm soát tiến độ. Vì vậy, doanh nghiệp cần có giải pháp kiểm soát và giảm WIP phù hợp để tối ưu dòng chảy sản xuất. Vậy WIP là gì và làm thế nào để giảm WIP trong sản xuất hiệu quả? Cùng ATPro Corp tìm hiểu 05 cách thực hiện phổ biến dưới đây.
Khái niệm WIP là gì?
WIP (Work In Progress) là thuật ngữ dùng để chỉ các sản phẩm, bán thành phẩm hoặc công việc đang trong quá trình sản xuất nhưng chưa hoàn tất. Đây là những đối tượng nằm giữa nguyên vật liệu đầu vào và thành phẩm cuối cùng. Đang trải qua các công đoạn như gia công, lắp ráp, xử lý hoặc kiểm tra chất lượng.
Quản lý WIP có ý nghĩa quan trọng vì chỉ số này phản ánh trực tiếp hiệu suất và dòng chảy sản xuất. WIP quá cao dễ dẫn đến tồn đọng, lãng phí nguồn lực, tăng chi phí lưu kho và kéo dài thời gian chu kỳ. Ngược lại, kiểm soát WIP hợp lý giúp doanh nghiệp duy trì dòng sản xuất ổn định, rút ngắn thời gian hoàn thành đơn hàng, nâng cao năng suất và tối ưu chi phí.
Nguyên nhân khiến WIP tăng cao trong sản xuất
WIP xuất hiện là một phần bình thường trong mọi dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, khi lượng sản phẩm dở dang liên tục tăng và tồn tại trong thời gian dài, là dấu hiệu cho thấy quy trình vận hành đang gặp vấn đề. Từ mất cân bằng giữa các công đoạn đến thiếu nguyên vật liệu, nhiều yếu tố khác nhau có thể khiến WIP tăng cao. Dưới đây là những nguyên nhân phổ biến doanh nghiệp cần lưu ý:
Công suất giữa các công đoạn không đồng đều
Khi một công đoạn có năng suất thấp hơn các công đoạn phía trước, sản phẩm sẽ liên tục bị dồn lại để chờ xử lý. Tình trạng này tạo ra điểm nghẽn trên dây chuyền và khiến lượng WIP tăng nhanh.
Kế hoạch sản xuất chưa sát với nhu cầu thực tế
Sản xuất vượt nhu cầu thực tế hoặc lập kế hoạch chưa chính xác khiến doanh nghiệp phải đưa quá nhiều nguyên vật liệu vào sản xuất cùng lúc. Sản phẩm chưa hoàn thiện bị tồn tại giữa các công đoạn, làm tăng WIP và chi phí vận hành.
Máy móc dừng hoặc thường xuyên phát sinh lỗi
Thiết bị hỏng hóc, thời gian bảo trì kéo dài hoặc máy móc hoạt động không ổn định có thể làm gián đoạn sản xuất. Sản phẩm từ công đoạn trước phải chờ máy hoạt động trở lại, từ đó hình thành lượng WIP lớn.
Thiếu nguyên vật liệu hoặc nguồn lực sản xuất
Không đủ nguyên vật liệu, nhân công, khuôn mẫu hoặc công cụ cần thiết khiến sản phẩm không thể hoàn thành đúng tiến độ. Bán thành phẩm phải nằm chờ tại dây chuyền, làm tăng lượng WIP và kéo dài thời gian chu kỳ.
Chất lượng sản phẩm không được ổn định
Sản phẩm lỗi phải sửa chữa, gia công lại hoặc sản xuất thay thế sẽ làm phát sinh thêm các công đoạn ngoài kế hoạch. Nếu tỷ lệ lỗi cao, WIP tăng đáng kể do sản phẩm liên tục phải chờ kiểm tra và xử lý.
5 giải pháp kiểm soát và giảm WIP hiệu quả trong sản xuất
Áp dụng sản xuất Just in Time (JIT)
Just in Time (JIT) hướng đến việc sản xuất đúng sản phẩm, đúng số lượng và đúng thời điểm cần thiết. Thay vì đưa một lượng lớn nguyên vật liệu vào dây chuyền cùng lúc, doanh nghiệp kiểm soát dòng nguyên liệu theo nhu cầu thực tế của từng công đoạn.
JIT giúp hạn chế sản xuất dư thừa, giảm thời gian chờ, rút ngắn chu kỳ sản xuất và hạn chế lượng bán thành phẩm tồn đọng giữa các công đoạn. Khi được triển khai phù hợp, phương pháp này giúp doanh nghiệp duy trì dòng sản xuất ổn định và giảm WIP mà không làm ảnh hưởng đến khả năng đáp ứng đơn hàng.
Chủ động phát hiện và xử lý sự cố thiết bị
Máy móc dừng đột xuất là một trong những nguyên nhân khiến sản phẩm bị ùn tắc trên dây chuyền. Khi một thiết bị gặp sự cố, các công đoạn phía trước vẫn tiếp tục tạo ra bán thành phẩm nhưng công đoạn phía sau không thể xử lý, khiến WIP nhanh chóng tăng cao.
Doanh nghiệp nên theo dõi tình trạng thiết bị, thời gian dừng máy và các dấu hiệu bất thường để phát hiện vấn đề sớm. Việc kết hợp IoT, cảm biến và hệ thống quản lý bảo trì giúp thu thập dữ liệu vận hành, hỗ trợ bảo trì định kỳ và bảo trì dự đoán. Nhờ đó, doanh nghiệp giảm thời gian downtime, hạn chế sản phẩm phải chờ và duy trì dòng sản xuất liên tục.
Lập kế hoạch và điều độ sản xuất chính xác
Kế hoạch sản xuất không phù hợp khiến nguyên vật liệu được đưa vào dây chuyền quá sớm hoặc sản xuất nhiều hơn nhu cầu thực tế. Đây là nguyên nhân trực tiếp làm tăng lượng sản phẩm dở dang.
Doanh nghiệp cần xây dựng kế hoạch dựa trên đơn hàng, nhu cầu thị trường, năng lực thiết bị, nhân lực và thời gian hoàn thành. Các hệ thống như MES có thể hỗ trợ theo dõi tiến độ theo thời gian thực, phân bổ nguồn lực và điều chỉnh kế hoạch khi có thay đổi.
Việc đồng bộ kế hoạch giữa các công đoạn giúp hạn chế tình trạng công đoạn này sản xuất quá nhanh. Trong khi công đoạn tiếp theo chưa sẵn sàng tiếp nhận, từ đó kiểm soát WIP tốt hơn.
Cân bằng dây chuyền và tối ưu nguồn nhân lực
Một dây chuyền có sự chênh lệch lớn về năng lực giữa các công đoạn rất dễ hình thành điểm nghẽn. Công đoạn có tốc độ xử lý chậm sẽ khiến bán thành phẩm liên tục dồn lại, trong khi các công đoạn khác rơi vào tình trạng chờ việc.
Doanh nghiệp cần phân tích cycle time, năng suất, thời gian chờ và tải của từng công đoạn để cân bằng dây chuyền. Đồng thời, nhân sự cần được đào tạo phù hợp, phân công đúng chuyên môn và có khả năng hỗ trợ lẫn nhau khi sản lượng thay đổi.
Khi nguồn nhân lực và công suất thiết bị được phân bổ hợp lý, dòng sản phẩm sẽ di chuyển ổn định hơn và lượng WIP giữa các công đoạn được kiểm soát tốt hơn.
Áp dụng Lean Manufacturing để loại bỏ lãng phí
Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) tập trung vào việc tạo ra giá trị cho khách hàng đồng thời loại bỏ những hoạt động không tạo ra giá trị. Đây là một trong những phương pháp hiệu quả để kiểm soát WIP trong dài hạn.
Doanh nghiệp áp dụng Lean để nhận diện và giảm các dạng lãng phí. Như sản xuất dư thừa, thời gian chờ, vận chuyển không cần thiết, tồn kho, thao tác thừa và sản phẩm lỗi. Khi các hoạt động không tạo giá trị được loại bỏ, dòng sản xuất trở nên thông suốt hơn. Thời gian chu kỳ giảm và lượng WIP cũng được kiểm soát tốt hơn.
Xem thêm: Production Rate là gì? Cách tính và áp dụng vào quy trình tối ưu năng suất
Đặc biệt, việc kết hợp Lean với MES, IoT và dữ liệu sản xuất theo thời gian thực giúp doanh nghiệp nhận biết WIP đang tăng. Xác định được công đoạn gây ra tình trạng tồn đọng để đưa ra phương án xử lý kịp thời.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
OEM là gì? Sự khác biệt giữa chiến lược OEM và kinh doanh truyền thống
Trong hoạt động sản xuất & kinh doanh hiện đại, OEM là mô hình ngày [...]
Th8
Điều hành sản xuất là gì? Quy trình 6 bước điều hành sản xuất tối ưu
Trong môi trường sản xuất hiện đại, doanh nghiệp không chỉ cần máy móc, nguyên [...]
Th8
Sơ đồ quản lý kho là gì? Cách thiết kế và tối ưu hóa hiệu quả cho doanh nghiệp
Sơ đồ quản lý do là công cụ trực quan giúp doanh nghiệp phân chia [...]
Th8
Hoạch định năng lực sản xuất là gì? 5 bước thực hiện hoạch định năng lực sản xuất
Hoạch định năng lực sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng giúp [...]
Th8
Production Rate là gì? Cách tính và áp dụng vào quy trình tối ưu năng suất
Trong quản lý sản xuất, doanh nghiệp không chỉ quan tâm đến số lượng sản [...]
Th8
CAPA là gì? Quy trình CAPA chuẩn ISO và cách triển khai trong doanh nghiệp sản xuất
Trong quá trình sản xuất, lỗi sản phẩm, sự cố thiết bị hay khiếu nại [...]
Th8