KIẾN THỨC HAY
6S là gì? Quy trình thực hiện mô hình 6S trong sản xuất đúng chuẩn
Th12
Trong thời đại cạnh tranh ngày càng khốc liệt, doanh nghiệp sản xuất buộc phải tối ưu quy trình, cải thiện chất lượng sản phẩm & giảm thiểu lãng phí. Một trong những công cụ quản lý tinh gọn hiệu quả giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất & đảm bảo an toàn lao động chính là mô hình 6S. Vậy 6S là gì? Quy trình thực hiện mô hình 6S trong sản xuất đúng chuẩn như thế nào? Hãy cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết ngay bên dưới với ATPro nhé!
6S là gì?
6S là phương pháp quản lý & cải tiến môi trường làm việc dựa trên nguyên tắc Lean, được phát triển từ mô hình nổi tiếng 5S của Nhật Bản (Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke). 6S bổ sung thêm chữ S – Safety (an toàn) nhằm đảm bảo sự an toàn tuyệt đối cho người lao động trong quá trình sản xuất. Như vậy, 6S bao gồm 6 yếu tố:
– S1: Seiri – Sort (Sàng lọc/Phân loại)
– S2: Seiton – Set in Order (Sắp xếp)
– S3: Seiso – Shine (Sạch sẽ)
– S4: Seiketsu – Standardize (Săn sóc/Chuẩn hoá)
– S5: Shitsuke – Sustain (Sẵn sàng/Kỷ luật)
– S6: Safety – Safety (An toàn)
Mục tiêu của 6S là xây dựng 1 môi trường làm việc ngăn nắp – hiệu quả – an toàn, từ đó giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất & nâng cao tinh thần làm việc của nhân viên.
Quy trình thực hiện mô hình 6S trong sản xuất đúng chuẩn
Để triển khai 6S đạt hiệu quả cao, doanh nghiệp nên áp dụng theo quy trình gồm 6 bước như sau:
Bước 1: Khảo sát hiện trạng, lập kế hoạch triển khai
– Đánh giá thực tế môi trường làm việc hiện tại
– Xác định các vấn đề tồn tại như thiếu an toàn, không ngăn nắp, không có quy chuẩn,…
– Lập kế hoạch triển khai 6S cụ thể theo từng khu vực ưu tiên
– Thành lập “ban 6S” để chỉ đạo & giám sát
Bước 2: Đào tạo nhân viên
Đào tạo là yếu tố quan trọng hàng đầu, quyết định sự thành công của 6S.
– Giới thiệu khái niệm, lợi ích & quy trình triển khai 6S
– Giải thích rõ trách nhiệm của từng vị trí tương ứng
– Hướng dẫn thao tác thực hành trực quan, giúp nhân viên có cái nhìn toàn diện nhất về 6S
Khi nhân viên nắm rõ về 6S sẽ chủ động hơn trong quá trình triển khai thực tế.
Bước 3: Thực hiện 3S đầu tiên
Đây là giai đoạn quan trọng nhất, nhằm tạo nền tảng cho toàn bộ mô hình.
– Sàng lọc: loại bỏ những vật dụng không cần thiết/thừa thãi
– Sắp xếp: thiết kế vị trí hợp lý & khoa học
– Sạch sẽ: làm sạch toàn bộ khu vực, dụng cụ & máy móc
Sau giai đoạn này, doanh nghiệp cần gắn nhãn (biển chỉ dẫn), chụp ảnh trước – sau (before – after) & xây dựng sơ đồ bố trí khoa học.
Bước 4: Chuẩn hóa quy trình (S4)
– Xây dựng tài liệu quy trình chuẩn hoá
– Tạo checklist hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng,…
– Tạo bảng hướng dẫn trực quan tại khu vực sản xuất
– Phân quyền kiểm tra cho tổ trưởng/quản lý/giám sát
Chuẩn hóa quy trình giúp đảm bảo mọi nhân viên đều làm đúng – làm đủ & làm giống nhau.
Bước 5: Duy trì, đánh giá (S5)
– Kiểm tra định kỳ theo vòng tuần, tháng, quý, năm
– Tổ chức các buổi đánh giá nội bộ
– Công bố kết quả đánh giá minh bạch
– Khen thưởng các khu vực thực hiện tốt
Có thể nói, duy trì là bước khó nhất vì dễ mất động lực. Do vậy, việc kiểm tra & khen thưởng là rất cần thiết.
Bước 6: Bổ sung yếu tố an toàn (S6)
Mặc dù Safety là chữ S thứ 6 trong mô hình 6S, nhưng trên thực tế phải được lồng ghép vào toàn bộ quá trình triển khai. Doanh nghiệp cần:
– Đánh giá nguy cơ rủi ro
– Bố trí biển cảnh báo, hệ thống PCCC
– Kiểm tra an toàn máy móc
– Đào tạo an toàn định kỳ & huấn luyện PCCC
Điều này đảm bảo người lao động có môi trường làm việc an toàn tuyệt đối.
Lưu ý quan trọng để triển khai 6S hiệu quả trong doanh nghiệp
– Bắt đầu từ khu vực nhỏ, sau đó mở rộng ra tất cả khu vực
– Ban lãnh đạo/giám đốc phải cam kết mạnh mẽ & giám sát sát sao
– Kết hợp 6S với Kaizen, Lean để tạo hiệu quả tối đa
– Ứng dụng phần mềm quản lý 6S để theo dõi & đánh giá tự động
– Đưa 6S trở thành chỉ tiêu KPI của nhân viên
Triển khai hiệu quả 6S không khó, quan trọng nằm ở việc kiên trì & đồng bộ.
>>> Xem thêm: Tự động hóa là gì? Các loại, lợi ích và ứng dụng trong công nghiệp
6S là phương pháp quản lý môi trường làm việc hiện đại, mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp sản xuất như giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất, đảm bảo an toàn lao động & nâng cao chất lượng sản phẩm. Khi áp dụng đúng quy trình, doanh nghiệp sẽ xây dựng được 1 môi trường làm việc chuyên nghiệp, khoa học & bền vững.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp cải tiến sản xuất hiệu quả, mô hình 6S là lựa chọn phù hợp cho giai đoạn chuyển đổi số & tinh gọn hoá hiện nay.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
SMT là gì? Tìm hiểu về ý nghĩa và ứng dụng của SMT trong lĩnh vực công nghệ.
Công nghệ SMT là phương pháp phổ biến trong sản xuất bảng mạch điện tử [...]
Th12
Tự động hóa công nghiệp là gì? Hướng dẫn tối ưu quy trình sản xuất hiệu quả
Công nghiệp 4.0 phát triển mạnh mẽ, các doanh nghiệp sản xuất đang đứng trước [...]
Th12
QA QC là gì? Tìm hiểu vai trò và sự khác biệt giữa QA QC
QA QC là gì? Đây là câu hỏi thường gặp khi nhắc đến hệ thống [...]
Th12
Trợ lý ảo là gì? Ứng dụng trợ lý ảo trong thực tiễn đời sống
Trợ lý ảo là gì? Ứng dụng trợ lý ảo trong thực tiễn đời sống [...]
Th12
Tự động hóa là gì? Các loại, lợi ích và ứng dụng trong công nghiệp
Trong thời đại công nghiệp 4.0, tự động hoá trở thành xu hướng tất yếu [...]
Th12
Mô hình ngôn ngữ lớn là gì? Tổng quan về Large language models
Mô hình ngôn ngữ lớn là gì? Tổng quan về Large Language Models là chủ [...]
Th12