Hệ thống quản lý giám sát máy dập hoạt động tại nhà máy

Công nghệ IoT đã mang lại một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp và quản lý sản xuất. Đã thay đổi các nhà máy truyền thống thành các nhà máy thông minh, tối ưu hóa hoạt động và tạo ra các giải pháp quản lý tiên tiến. Điều này không chỉ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp mà còn đóng góp vào sự bền vững và phát triển.

Hãy cùng khám phá Hệ thống quản lý, giám sát máy dập (24 máy) trong nhà máy sản xuất. Hệ thống được ATPro sản xuất theo theo đơn đặt hàng của công ty Công Ty Kyoshin. 

Giới thiệu hệ thống quản lý, giám sát máy dập

Tại các nhà máy, máy dập là thiết bị đóng vai trò quyết định trong việc tạo ra các sản phẩm. Và đây cũng là một trong những bộ máy có vai trò quan trọng cho nhiều ngành khác nhau. Chẳng hạn ngành ô tô, ngành điện tử, xây dựng,…

Hệ thống quản lý, giám sát máy dập là một trong những giải pháp giám sát năng suất tại nhà máy. Giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất sản xuất. Mà còn giảm nguy cơ gặp các sự cố và thời gian dừng máy không cần thiết. Hệ thống cung cấp dữ liệu chính xác và thời gian thực. Nhằm giúp ngăn chặn các vấn đề trước khi chúng trở nên nghiêm trọng. Và tạo điều kiện cho việc bảo dưỡng định kỳ. Góp phần tăng năng suất, tiết kiệm tài nguyên, năng lượng, đóng góp vào sự bền vững trong sản xuất công nghiệp.

Tóm lại, hệ thống là một phần quan trọng của cuộc cách mạng công nghiệp. Đóng góp đáng kể vào việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao và hiệu suất tối ưu trong quá trình sản xuất.

Các thiết bị phần cứng của hệ thống quản lý, giám sát máy dập 

Tủ giám sát trạng thái máy

-01 Bộ lập trình PLC 8 Digital Input 6 Transistor Output 24VDC

• Model: DVP14SS211T
• Nguồn cấp 24VDC
• Hỗ trợ Modbus TCP và Modbus RTU RS485.
• Hãng: Delta

-01 bộ nguồn tổ ong Meanwell 50W24VDC.

-01 bộ lọc nguồn.

-01 Tủ bảo vệ thiết bị

-Đèn, nút nhấn và các vật tư phụ khác.

Bộ xử lý điều khiển công nghiệp ATBOX-G8

-CPU: Intel Core i7-10510U 1.8 Ghz.

-Memory: 2* RAM Samsung 1x 16GB DDR4-2666 SODIMM PC4-21300V-S Dual

-Rank x8 Module.

-Storage:

• 1* SSD Samsung 512GB PM981 M.2 NVMe PCIe 2280 (MZ-VLB5120)
• 1* HDD Samsung HN-M201RAD/AS2 – 2TB 5.4K RPM SATA 9.5mm 2.5″ Hard Drive.

Màn hình HMI (Model: Dop-107bv)

– Màn hình cảm ứng 7”

– KT 215 x 161 x 35.5 mm

– Độ phân giải: 800×480 (pixel)

– Cấp bảo vệ: IP65

– 1*USB Slave Ver 2.0; 1*USB Host Ver 2.0

– COM RS-232/RS485

– CPU ARM Cortex-A8 (800 MHz)

– FLASH ROM 256 Mbytes

– RAM 256 Mbytes

Phần mềm giám sát từ xa

R&D:

-iTimerLogger Tool: Log thời gian bắt đầu, kết thúc, số lần dập, mã sản phẩm, các trạng thái “ bắt đầu sản xuất “, “ chạy tự động “, “dừng tự động “, “lắp khuôn”, “ kiểm tra sản phẩm”, “ sửa khuôn “, “kết thúc sản xuất” của máy dập.

-iUpdateData Tool: Cho phép cập nhật mã sản phẩm, mã khuôn phân quyền cho phép chỉnh sửa.

Gói Tool thực hiện theo yêu cầu riêng của hệ thống

License Key ATSCADA: 1024 tags

Tools:

>Tool cơ bản của ATSCADA

-Kết nối dữ liệu iDriver

-Quản trị : iLogin, iCreateUserAccount, iUpdateUserAccount.

-Hiển thị: iTextBox, iLabel, iStatus, iButton, iRealTimeTrend, iAlarmView.

-Đồ họa: iGauge, iGraphic, iImage, iMotionPicture, iHBar, iVBar.

>iLEAN Tool của ATSCADA

-Gói Tool ứng dụng cho hệ thống giám sát sản xuất.

-Tính toán hiệu suất hoạt động của máy

-Tính toán hiệu xuất khuôn

-Tính toán số lần dập trong ngày của máy

-Theo dõi tình trạng hoạt động của máy.

Chức năng của hệ thống 

Tại mỗi máy trang bị 01 tủ (tổng số lượng máy cần giám sát là 24 nên trang bị 24 tủ). Kỹ thuật viên thao tác và giám sát các trạng thái hoạt động của máy. Các trạng thái máy này được truyền về bộ điều khiển trung tâm (máy tính công nghiệp ATBOX G8) truyền thông Modbus RTU RS485.

Máy tính ATBOX G8 thu thập dữ liệu từ PLC giám sát các trạng thái sản xuất của 24 máy dập.

Gói phần mềm trên máy tính ATBOX G8 giám sát 24 máy dập.

Giám sát real-time thông số hoạt động của máy. Thời gian máy “ chạy tự động “,“ dừng tự động”,” bắt đầu sản xuất “, “ lắp khuôn ”, “ kiểm tra sản phẩm ”, “ sửa khuôn “, “ kết thúc sản xuất ”, và số lần dập.

-Tính toán hiệu suất hoạt động của máy

-Tính toán hiệu xuất khuôn

-Tính toán số lần dập trong ngày của máy

-Theo dõi tình trạng hoạt động của máy

-Thống kê lỗi theo thời gian.

-Đồ thị thời gian thực, đồ thị lược sử.

-Xuất báo cáo theo thời gian, theo đối tượng. 

-Lưu trữ dữ liệu MySQL trên máy tính ATBOX-G8 

-Giao diện Winform giám sát tại chỗ trên 01 máy tính PC 

Gói phần mềm chạy trên máy Client:

-Gói phần mềm cài đặt trên các máy Client xem dữ liệu Real-time và xuất báo cáo.

-Giao diện giám sát trên các máy tính giống nhau. 

Video mô tả hệ thống quản lý, giám sát máy dập

Triển khai hệ thống quản lý, giám sát máy dập mang lại những lợi ích gì?

Tổng quan, việc áp dụng hệ thống quản lý và giám sát 24 máy dập mang lại lợi ích đáng kể cho các doanh nghiệp sản xuất. Từ tối ưu hóa quy trình và quản lý tài nguyên đến tăng cường an toàn trong quá trình làm việc và giảm thất thoát. Điều này giúp cải thiện hiệu suất tổng thể và giảm chi phí sản xuất.

• Tăng Năng Suất: Hệ thống theo dõi hoạt động của tất cả các máy dập trong thời gian thực. Điều này giúp quản lý xác định các vấn đề hoạt động và thiết lập lịch trình bảo dưỡng hiệu quả để tránh thời gian dừng máy không cần thiết. 
• Giảm Thất Thoát: tính năng phát hiện lỗi và sự cố sớm. Sẽ giúp tránh thất thoát nguyên liệu và tài nguyên. Điều này dẫn đến giảm thiểu lãng phí và tăng hiệu suất sử dụng nguồn lực.
• Dự Đoán Bảo Dưỡng: tính năng dự đoán khi nào cần thực hiện bảo dưỡng. Phòng tránh sự cố bất ngờ và giảm thiểu thời gian dừng máy do bảo dưỡng.
• Tăng An Toàn Lao Động: điều kiện làm việc và sự an toàn của công nhân luôn được đặt lên hàng đầu. Nếu có tình huống nguy hiểm, hệ thống có thể tự động tắt máy hoặc gửi cảnh báo cho người quản lý.
• Quản Lý Từ Xa: Quản lý và kỹ sư có thể theo dõi hoạt động của máy dập từ xa thông qua giao diện web hoặc ứng dụng di động. Rất hữu ích giúp can thiệp nhanh chóng hoặc theo dõi tình trạng sản xuất trong thời gian họ không có mặt tại nhà máy.
• Tiết Kiệm Năng Lượng: tối ưu hóa hoạt động của máy dập để tiết kiệm năng lượng. Giảm hệ số tiêu thụ năng lượng, và làm giảm khí thải.
• Theo Dõi Lượng Nguyên Liệu Và Thành Phẩm: quản lý lập kế hoạch sản xuất một cách hiệu quả.

Tham khảo: Hệ thống quản lý sản xuất- giải pháp quản trị nhà máy thông minh

Hình ảnh lắp đặt thực tế

ATPro Corp địa chỉ cung cấp các giải pháp số hoá nhà máy hàng đầu hiện nay

Với phương châm không ngừng đổi mới và phấn đấu vươn xa hơn. ATPro Corp đã và đang đóng góp vào sự phát triển của các nhà máy sản xuất trên toàn quốc. 

Chúng tôi tự hào giới thiệu các hệ thống tự động hóa quy trình sản xuất hàng đầu trong ngành công nghiệp hiện nay. Với nền tảng công nghệ tiên tiến và sự đột phá trong quy trình quản lý sản xuất. Hệ thống không chỉ đơn giản là việc kết hợp các máy móc và thiết bị, mà còn là một hệ thống tích hợp toàn diện. Kết nối tất cả các khía cạnh của quy trình sản xuất từ quy trình thiết kế đến sản xuất và kiểm tra chất lượng cuối cùng. Điều này giúp tạo ra sự thông suốt và hiệu quả trong sản xuất. 

Hệ thống đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của nhà máy thông minh. Tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và giảm thiểu lãng phí. ATPro Corp luôn nghiên cứu và phát triển để đem lại sự đột phá và tiến bộ trong ngành công nghiệp sản xuất.

ATPro nhà cung cấp hệ thống ANDON trong sản xuất uy tín tại Việt Nam

Với kinh nghiệm hơn 13 năm triển khai các dự án tiêu biểu. Nhiều doanh nghiệp trong và ngoài đã tin tưởng lựa chọn ATPro Corp là đối tác triển khai công nghệ IoT 4.0. Hãy liên hệ ATPro để được TƯ VẤN HOÀN TOÀN MIỄN PHÍ cho các giải pháp số hoá nhà máy cho doanh nghiệp bạn ngay bây giờ nhé.

XEM BẢNG BÁO GIÁ: Hệ thống giám sát quản lý năng suất sản xuất giá tốt tại ATPro