KIẾN THỨC HAY
OEE là gì? Lợi ích và cách đo lường chỉ số OEE trong sản xuất
Th12
Trong môi trường sản xuất cạnh tranh khốc liệt hiện nay, mỗi phút máy dừng hay mỗi sản phẩm lỗi đều có thể kéo theo tổn thất lớn cho doanh nghiệp. Đó là lý do OEE trở thành thước đo giúp đánh giá chính xác hiệu suất thực sự của thiết bị so với khả năng tối đa mà chúng có thể đạt được. Hãy cùng tìm hiểu khái niệm OEE là gì? Lợi ích và cách đo lường chỉ số OEE trong sản xuất qua bài viết sau đây của ATPro Corp.
Khái niệm về OEE là gì?
OEE (Overall Equipment Effectiveness – Hiệu quả thiết bị tổng thể) là chỉ số dùng để đo lường mức độ hiệu quả của máy móc trong quá trình sản xuất. Thông qua OEE, doanh nghiệp đánh giá được thiết bị đang vận hành tốt đến đâu so với khả năng tối đa mà nó đạt được.
Chỉ số này là một phần cốt lõi của phương pháp TPM – Total Productive Maintenance (Bảo trì năng suất tổng thể). Giúp xác định các tổn thất trong sản xuất và làm cơ sở để lập kế hoạch bảo trì, nâng cao hiệu suất và giảm thiểu thời gian dừng máy.
Hiểu một cách đơn giản, OEE thể hiện tỷ lệ phần trăm giữa Thời gian sản xuất thực sự hiệu quả và Thời gian sản xuất theo kế hoạch. Từ đó phản ánh năng lực vận hành và chất lượng toàn bộ hệ thống thiết bị trong nhà máy.
Công thức tính từng chỉ số trong OEE
OEE được xác định dựa trên ba yếu tố cốt lõi: Tính khả dụng (Availability), Hiệu suất (Performance) và Chất lượng (Quality).
Công thức tổng quát: OEE = Availability × Performance × Quality.
Availability – Khả dụng thiết bị
Phản ánh tỷ lệ thời gian thiết bị thực sự hoạt động so với thời gian sản xuất được lên kế hoạch. Chỉ số này tính đến mọi yếu tố gây gián đoạn, bao gồm dừng máy do sự cố hoặc bảo trì, thay khuôn, cài đặt lại máy,…
Availability = Thời gian vận hành thực tế / Thời gian sản xuất theo kế hoạch
Performance – Hiệu suất vận hành
Đánh giá tốc độ chạy của thiết bị có đạt mức tối ưu theo thiết kế hay không. Nếu máy chạy chậm hơn tốc độ tiêu chuẩn, hiệu suất sẽ giảm và kéo theo OEE giảm.
Performance = (Số lượng sản phẩm × Chu kỳ chuẩn) / Thời gian vận hành thực tế
Quality – Chất lượng sản phẩm
Đo lường tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu so với tổng sản lượng đã sản xuất. Bao gồm cả sản phẩm lỗi, phải sửa lại hoặc không thể sử dụng.
Quality = (Sản phẩm đạt chất lượng) / (Tổng sản phẩm sản xuất)
Các mức độ đánh giá chỉ số OEE
Chỉ số OEE thường được đánh giá theo một thang chuẩn nhằm giúp doanh nghiệp xác định mức hiệu quả thực tế của dây chuyền sản xuất:
| Mức OEE | Đánh giá hiệu quả | Ý nghĩa trong vận hành |
| 85% trở lên | Xuất sắc – Đạt tiêu chuẩn đẳng cấp thế giới | Hệ thống vận hành tối ưu, tổn thất rất thấp, hiệu suất thiết bị gần như tối đa |
| 60% – 85% | Tốt – Có thể cải thiện | Sản xuất ổn định nhưng vẫn còn điểm nghẽn về thời gian chạy, tốc độ hoặc chất lượng |
| 40% – 60% | Trung bình – Tổn thất lớn | Cần phân tích sâu nguyên nhân dừng máy, lỗi sản phẩm để tối ưu dây chuyền |
| Dưới 40% | Kém – Hiệu quả thấp | Nhà máy đối mặt với lãng phí nghiêm trọng, cần cải tổ toàn diện quy trình |
Lợi ích mà OEE mang lại đối với quy trình sản xuất
Hiểu rõ hiệu suất vận hành
OEE cung cấp một bức tranh tổng thể về hiệu quả thiết bị dựa trên ba yếu tố: Tính sẵn sàng, Hiệu suất và Chất lượng. Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng nhận diện điểm mạnh – điểm yếu trong dây chuyền sản xuất và đưa ra hướng cải tiến phù hợp.
Giảm chi phí vận hành thiết bị
Bằng cách phân tích dữ liệu OEE theo thời gian, doanh nghiệp phát hiện sớm các dấu hiệu suy giảm thiết bị, lên kế hoạch bảo trì chủ động và hạn chế sự cố đột xuất. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí sửa chữa, thay thế và thời gian ngừng máy.
Tăng sản lượng & tối ưu công suất
Khi các sự cố gián đoạn vận hành được kiểm soát, quy trình sản xuất trở nên liền mạch hơn. Năng suất đầu ra được nâng cao, tận dụng tối đa năng lực máy móc mà không cần đầu tư thêm thiết bị mới.
Cải thiện chất lượng & nâng cao sức cạnh tranh
Theo dõi OEE giúp doanh nghiệp xác định các công đoạn gây ra lỗi sản phẩm và nhanh chóng điều chỉnh. Khi chất lượng ổn định và sản lượng tăng, doanh nghiệp có thêm lợi thế cạnh tranh. Đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường và mở rộng doanh thu.
Xem thêm: FMS là gì? Đặc điểm của Hệ thống sản xuất linh hoạt trong sản xuất
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại hướng đến tự động hóa và chuyển đổi số, đo lường chỉ số OEE trở thành yếu tố để nhà máy vận hành hiệu quả, ổn định và bền vững trong dài hạn. Hãy bắt đầu ứng dụng OEE ngay hôm nay để tạo ra những bước tiến mới trong hành trình tối ưu hoá sản xuất của bạn!
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.
Bài viết liên quan
Mạch điện tử là gì? Môi trường sản xuất mạch điện tử hiện nay
Trong kỷ nguyên công nghệ 4.0, các thiết bị điện tử ngày càng phổ biến [...]
Th12
FMS là gì? Đặc điểm của Hệ thống sản xuất linh hoạt trong sản xuất
Nhờ ứng dụng hiệu quả Hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS), nhiều doanh nghiệp [...]
Th12
Low-code là gì? Có nên sử dụng Low-code Platform hay không?
Nhiều doanh nghiệp ngày càng phụ thuộc vào phần mềm để vận hành và đổi [...]
Th12
SMT là gì? Công nghệ SMT trong sản xuất điện tử hiện đại
Trong ngành sản xuất điện tử hiện đại, yêu cầu về tốc độ, độ chính [...]
Th12
Tất tần tật về giải pháp tự động hóa sản xuất cho nhà máy công nghiệp
Để duy trì lợi thế cạnh tranh & đáp ứng nhu cầu ngày càng cao [...]
Th12
Wearable là gì? Ứng dụng thiết bị wearable trong sản xuất
Công nghệ phát triển, các thiết bị Wearable đang dần trở thành một phần quen [...]
Th12