Trong kỷ nguyên công nghiệp hiện đại, các doanh nghiệp sản xuất phải liên tục nâng cao hiệu suất để giảm thiểu chi phí, rút ngắn thời gian sản xuất & cải thiện chất lượng sản phẩm. Một trong những giải pháp quan trọng nhất chính là tối ưu hoá sản xuất, yếu tố quyết định năng lực cạnh tranh bền vững. Vậy tối ưu hoá sản xuất là gì? Làm thế nào để tối ưu hoá sản xuất hiệu quả? Trong bài viết hôm nay, ATPro sẽ giải đáp tất tần tật những thắc mắc trên, đồng thời cung cấp hướng dẫn chi tiết với 7 kỹ thuật tối ưu hoá đơn giản, mang lại hiệu quả cao. Theo dõi ngay!
Tối ưu hoá sản xuất là gì?
Tối ưu hoá sản xuất (Production Optimization) là quá trình cải tiến toàn diện các hoạt động, hệ thống, quy trình & nguồn lực trong sản xuất nhằm đạt hiệu quả cao nhất với chi phí thấp nhất. Mục tiêu chính của tối ưu hoá sản xuất bao gồm:
– Giảm lãng phí trong sản xuất (thời gian, nhân công, nguyên vật liệu)
– Nâng cao chất lượng sản phẩm
– Tối ưu chi phí vận hành, đồng thời nâng cao lợi nhuận
– Đảm bảo tiến độ sản xuất & tăng tính linh hoạt

Tối ưu hoá sản xuất không chỉ tập trung vào máy móc, mà còn bao gồm con người, phương pháp làm việc, quy trình vận hành & cả dữ liệu.
Tại sao doanh nghiệp cần tối ưu hoá sản xuất?
Tối ưu hoá sản xuất mang đến nhiều lợi ích thiết thực như:
Giảm chi phí vận hành
Tối ưu hoá sản xuất giúp loại bỏ các thao tác dư thừa, giảm thiểu lỗi sản phẩm, tối ưu thời gian chờ giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí nguyên vật liệu & nhân công.
Tăng năng suất & tốc độ sản xuất
Quy trình rõ ràng, thiết bị hoạt động hiệu quả giúp doanh nghiệp đạt sản lượng cao hơn mà không cần thêm nhân sự hay máy móc.
Nâng cao chất lượng sản phẩm
Áp dụng dữ liệu & kiểm soát chất lượng giúp sản phẩm đồng nhất, giảm thiểu lỗi & tăng mức độ hài lòng của khách hàng.
Tăng khả năng cạnh tranh
Sản xuất tối ưu đồng nghĩa với giá thành tốt hơn, tốc độ giao hàng nhanh hơn & chất lượng cao hơn. Đây đều là những yếu tố cực kỳ quan trọng để nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.
Hỗ trợ chuyển đổi số & sản xuất thông minh
Tối ưu hoá là bước nền vững chắc để doanh nghiệp tiến đến các mô hình hiện đại như Smart Factory, MES, IIoT, Lean Production.
7 kỹ thuật tối ưu hoá sản xuất đơn giản, hiệu quả nhất hiện nay
Dưới đây là 7 kỹ thuật tối ưu hoá sản xuất được áp dụng phổ biến hiện nay:
Áp dụng phương pháp 5S
5S bao gồm Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc & Sẵn sàng, là nền tảng giúp môi trường sản xuất ngăn nắp, giảm thời gian tìm kiếm công cụ & hạn chế lỗi phát sinh. Gợi ý triển khai:
– Xác định khu vực ưu tiên (dây chuyền sản xuất, khu vực đóng gói, kho, xưởng lắp ráp,…)
– Tạo checklist theo ngày/tuần/tháng/quý/năm
– Giao nhiệm vụ cụ thể/chi tiết cho các bộ phận liên quan

Tối ưu hoá quy trình bằng Lean Manufacturing
Lean là phương pháp sản xuất tinh gọn, giúp loại bỏ 7 lãng phí như chờ đợi, vận chuyển, sản xuất dư thừa, tồn kho,… Bạn có thể lựa chọn các công cụ Lean dưới đây để áp dụng:
– Kaizen: cải tiến liên tục
– VSM (sơ đồ dòng giá trị)
– Kanban: quản lý luồng công việc
– Just-in-time: sản xuất theo nhu cầu
Tự động hoá các công đoạn lặp lại
Tự động hoá không nhất thiết phải đầu tư thiết bị máy móc đắt tiền. Doanh nghiệp có thể chọn bắt đầu từ:
– Máy đóng gói tự động
– Băng tải vận chuyển đơn giản
– Robot mini hỗ trợ sản xuất
– Thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm tự động

Số hoá dữ liệu sản xuất bằng phần mềm MES
MES (Manufacturing Execution System) giúp kết nối dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, từ đó quản lý:
– Kế hoạch sản xuất
– Hiệu suất máy
– Lỗi chất lượng
– Truy xuất nguồn gốc
– Theo dõi công đoạn
Tối ưu hóa bố trí mặt bằng sản xuất khoa học
Bố trí mặt bằng sản xuất khoa học giúp dòng chảy sản xuất liền mạch, giảm thời gian di chuyển, đồng thời nâng cao hiệu suất. Các dạng bố trí phổ biến:
– Bố trí theo sản phẩm
– Bố trí theo quy trình
– Bố trí theo nhóm

Bảo trì thiết bị theo phương pháp TPM (Total Productive Maintenance)
TPM giúp tối ưu hoá hiệu suất thiết bị bằng duy trì & bảo dưỡng chủ động. Các trụ cột TPM chính bao gồm:
– Bảo trì tự chủ
– Bảo trì phòng ngừa
– Đào tạo kỹ năng sử dụng thiết bị/máy móc cho nhân viên
Ứng dụng dữ liệu để dự báo & phân tích
Sử dụng dữ liệu sản xuất giúp doanh nghiệp đưa ra những quyết định chính xác hơn.
– Phân tích sản lượng
– Dự báo nhu cầu nguyên liệu
– Dự đoán lỗi sản phẩm
– Theo dõi hiệu suất nhân sự & máy móc

>>> Xem thêm: Tổng quan 3D5S trong quản lý doanh nghiệp: Nguyên tắc & Lợi ích triển khai
Tối ưu hoá sản xuất là giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất, giảm thiểu chi phí & nâng cao năng lực cạnh tranh. Bằng cách áp dụng các kỹ thuật đơn giản như 5S, Lean, tự động hoá, tối ưu cách bố trí, số hoá dữ liệu & phân tích, doanh nghiệp có thể dễ dàng cải thiện quy trình, mà không cần đầu tư quá nhiều cho chi phí ban đầu.
Tham khảo ngay các sản phẩm đang được bán chạy nhất tại ATPro
ATPro - Cung cấp phần mềm SCADA, MES, quản lý điện năng, hệ thống gọi số, hệ thống xếp hàng, đồng hồ LED treo tường, đồng hồ đo lưu lượng, máy tính công nghiệp, màn hình HMI, IoT Gateway, đèn tín hiệu, đèn giao thông, đèn máy CNC, bộ đếm sản phẩm, bảng LED năng suất, cảm biến công nghiệp,...uy tín chất lượng giá tốt. Được khách hàng tin dùng tại Việt Nam.















Bài viết liên quan
Trợ lý ảo là gì? Ứng dụng trợ lý ảo trong thực tiễn đời sống
Trợ lý ảo là gì? Ứng dụng trợ lý ảo trong thực tiễn đời sống [...]
Th12
Tự động hóa là gì? Các loại, lợi ích và ứng dụng trong công nghiệp
Trong thời đại công nghiệp 4.0, tự động hoá trở thành xu hướng tất yếu [...]
Th12
Mô hình ngôn ngữ lớn là gì? Tổng quan về Large language models
Mô hình ngôn ngữ lớn là gì? Tổng quan về Large Language Models là chủ [...]
Th12
Voice Cloning là gì? Tất tần tật công nghệ nhân bản giọng nói
Trong thời đại công nghệ số, việc tạo ra giọng nói nhân tạo gần như [...]
Th12
Tổng quan 3D5S trong quản lý doanh nghiệp: Nguyên tắc & Lợi ích triển khai
Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, các doanh nghiệp không chỉ cần [...]
Th12
Federated Learning là gì? Tìm hiểu cơ chế hoạt động của học liên kết
Ngày nay, việc tận dụng thông tin để huấn luyện mô hình AI mà vẫn [...]
Th12